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发布时间：2022-05-14
1.高炉热风炉使用的煤气量周期性波动的规律非常明显。结合单座高炉对应的热风炉和水渣细磨系统对煤气使用量进行计算分析. 2.经过分析，当热风炉处于正常两烧状态时，烟气生成量达到峰值，可供水渣细磨系统的废烟气量为45万Nm³/h，能同时满足高炉制粉系统和水渣细磨系统生产需求；当热风炉处于换炉状态时，烟气生成量达到谷值，可提供的废烟气量为11万Nm³/h，需水渣细磨系统热风炉补充烟气量20.8万Nm³/h。 3. 工艺优化方案 课题组结合烟气平衡分析，提出通过采用风机抽吸高炉热风炉烟气，送至水渣细磨系统磨机前混风系统替代其煤气热风炉制备热烟气减少其煤气消耗的工艺改造方案，预计可实现热风炉和水渣细磨系统资源综合利用，达到节能降耗目的。 根据数据分析，利用热风炉外排废烟气量可为水渣细磨系统预计节约高炉煤气1.5万 Nm3/h。 4. 换热器改造方案 课题组通过市场调研，认为新型板式换热器是近年来开发的一种较为先进的高效节能型换热器。板式预热器具有传热效率高、压降低、耐高温（烟气可长期500 ℃）、结构紧凑、耐腐蚀、寿命长，不易积灰、易清洗、免维护等优点[5]。通过设备改造，将原有管束换热器替换为新型板式换热器，改成板式预热后，煤气、助燃空气均可预热到200 ℃以上，提高了换热效果。 5.为此，课题组结合现有工艺特点制定改造方案，即拆除现有换热器的部分设施，将新型板式换热器布置在钢承台上，同时充分利用现有管道上的阀门、波纹补偿器，对换热器箱体及换热片采取防腐和保温措施，对烟气管道内的喷涂料进行局部修复和补充，外部管道配合换热器进行相应改造，达到更换新型板式换热器的目的。 6. 烟气系统优化方案 课题组研究烟气系统管道改造工艺，制定可行性方案，需要结合高炉年修期间，在单座高炉热风炉烟囱与喷煤制粉干燥风机接口之间直接连接管道，并布置增压风机，将高炉热风炉废烟气送入水渣细磨系统混风装置内，作为磨机干燥物料使用。同时将原热烟气发生炉作为烟气量波动期间的调节手段。设定的优化后的工艺流程.