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马鞍山市久越机械制造有限公司
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与数控机床的快速发展相比较，我国电主轴的发展相对滞后，磨用永磁电主轴，其中一个重要原因就是我国电主轴依赖进口的程度还比较高，因此，提高电主轴水平势在必行。机械电主轴厂家认为，可以从下面几个方向出发：
（1）轴承是电主轴的关键技术之一，因此必须提升高速电主轴使用轴承的制造水平。对此，可以通过引进国外先进的制造设备来实现。
（2）关于电主轴设备类型，国内应发展大功率系列，完善中功率系列，逐步淘汰低功率系列，提高机械加工水平和效率。
（3）对于油雾润滑通道的合理性应作具体的分析和实验，应选出较佳的通道，保证轴承的润滑和冷却达到较理想的状态，以提高其寿命。
（4）改进落后的绝缘工艺，将电主轴的绝缘等级提高到F级或者还要高。
（5）研制性能稳定、品质高和价格适中的电主轴静态变频器；同时，如何提高异步变频机组的质量、降低噪声、改进结构、发挥异步机组的优势，以便于维修。
电主轴性能的提升是市场需求变化的要求，也是行业发展的要求。我国有很多致力于研究电主轴性能与制造技术的业内，希望他们的努力能够给我国电主轴行业带来很多的技术支持，我们电主轴企业也要不断优化生产工艺，加快电主轴产品升级。
电主轴制造设计诸多学科、众多**应用的综合体，仅仅依靠加工、装配和低廉劳动力来获取利润是不够的，也必然无力与国外公司抗衡。国产电主轴必须提高自主创新能力，加强核心技术研究，技术才不会受制于人。
1.高速电主轴的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、泥垢，擦拭触头，检查各接线部位是否有痕迹，接地线是否良好。
2.绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，成都永磁电主轴，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。所以电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。
3.轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，永磁电主轴厂家，润滑剂种类而定，一般每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。根据电动机级数更换润滑剂（定时更换时：2级电机每三月一次，4级、6级电机每半年一次，8级电机每年一次），油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗和换油。
4.除了按上述几项内容外，每运行一年要大修一次。大修的目的在于，对电主轴进行一次、的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，消除电机内外的灰尘、污物，新型永磁电主轴，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况发现问题，及时处理。
