首页 > 供应商机 > 旋风分离器碳化铬复合耐磨衬板高品质 复合耐磨衬板
旋风分离器碳化铬复合耐磨衬板高品质 复合耐磨衬板
价格：800.00起
济南坤海耐磨材料有限公司
联系人：陆经理
电话：15863159000
地址：山东省济南历城区历城区工业北路21号
产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：旋风分离器碳化铬复合耐磨衬板高品质
行 业：建材 板材 密度板
发布时间：2021-05-22
济南坤海耐磨材料有限公司是一家的耐磨材料生产制造企业。本公司致力于**命耐磨材料及产品的研发与制造，产品广泛应用于水泥、钢铁、矿山、港口、玻璃、电力、风机、矿山机械、化工机械等行业。主要产品有高分子耐磨托辊及管材；高铬合金堆焊耐磨钢板及各种加工件。
离心风机优点多，深受广大生产厂家的青睐。但在大多数公司的风机在使用过程中，叶片磨损较快，更换成本较高，约每半年就要更换一次，更换下的轴承闲置无用，给企业造成了较大的浪费。为解决这一困难，北京耐默科技有限公司给出了有效地解决方法。
1.风机叶片修复
离心风机叶片在运行过程中，长期受输送物料擦伤性摩擦，叶片磨损较快，加之风机叶片强推力高强挤压，更加剧叶片的磨损。将更换下来的叶片进行修复的方法是：加覆叶片。首先，以风机叶片外径轴承外径为基础，用数控火焰切割机切割出圆环扇面板(或称叶片)，材料选择厚度为8的65Mn钢板。将轴承放置水平支座上，以能灵活转动为宜，然后将环扇面板紧密靠在叶片的磨损向上，坤海公司KH-180焊条定位焊焊接牢固。为使圆环扇面板能与原有磨损叶片方向保持一致，要边定位焊边用锤敲击覆实，必要时可用氢氧焰对扇面板进行烘烤，这样依次进行。把磨损叶片全部定位焊覆完，转动轴，检查整个轴承叶片有无明显凸起和凹陷，用气割对所覆叶片进行修复;后，用坤海公司KH-180将所覆叶片四周满焊，角焊焊脚为8，扇面对接处满焊全熔透。设备原风机叶片为65Mn钢板，即使修复完毕，如不进行耐磨处理，叶片仍将在半年内磨损失效，因此只有对风机叶片做耐磨处理，才可能延长风机的寿命。
2.风机叶片耐磨处理
耐磨件不仅可以通过铸造工艺来制造，也可以通过堆焊工艺制造。采用堆焊工艺制造，会获得比原件更耐磨的性能。堆焊的方法有很多，如气焊、焊条电弧焊、气体保护焊及埋弧焊等。耐磨堆焊就是用堆焊工艺将合适的耐磨材料堆焊到基体表面，堆焊后细化的复合碳化物均匀分布在强化的基体上，形成的奥氏体基体具有较好的抗拉强度，焊材与基材熔合性好，具有高应力的磨耗性，以及较好的抗冲击性能，从而提升了耐磨件的使用寿命。风机叶片要求高耐磨、低冲击性，工艺选择要从碳化物的数量和形态来考虑，在堆焊中只要控制小的变形和快的冷却速度，采用冷焊就可满足要求，因此焊条电弧焊更适合风机叶片的耐磨堆焊。从合金元素在钢中的作用可知，钢中加入合金元素，以形成具有简单晶格的间隙相碳化物和具有复杂品格的碳化物，铬、钼、钨等与碳的亲和力较强，含量较高时，可形成碳化物，而合金元素与碳的亲和力越强，形成的碳化物越稳定，熔点和硬度越高。因此选用坤海公司KH-180耐磨焊丝堆焊叶片，堆焊层硬度可高达68 HRC。可以实现单层或多层堆焊，电弧稳定，脱渣容易。合理的堆焊工艺是达到耐磨处理的关键。在堆焊时，焊接方向宜沿叶片推料反向，从轴心部向叶片圆周呈放射状方向焊接。为防止焊接变形，一次焊接宽度不**过8，厚度不**过3，**条堆焊缝与后一条焊缝间隔一个焊缝宽度，这样焊接完整条叶片后，再焊接间隔的未焊部位。依次焊接完成后，在上一层焊接拼缝处再复焊一层，这样堆焊层总厚度达到4-5。焊接过程中要不断用锤敲击，以消除焊接应力。堆焊时表面应堆焊均匀，焊缝成形美观，由于焊层不易用火焰切割及机械加工，对于产生的焊应及时用电弧气刨清理平整。
3.风机叶片耐磨处理后的效果
选用坤海公司KH-180耐磨焊丝，经过耐磨堆焊的叶片重新装配使用，有效地提高了风机叶片的耐磨性，降低了轴的更换频率。原来每半年更换一次，现在使用一年后，叶片表面无明显磨损，同时，选用性能优异的焊接材料使产品在同等工况条件下磨损程度更轻、更均匀，生产效率得到较大程度的提高，完全满足了生产的实际需要。
4.总结
风机叶片拆装轴承非常不便，叶片的修复与耐磨处理延长了风机叶片的使用寿命，降低了使用成本，而采用坤海公司KH-180耐磨焊丝堆焊，设备简单，费用较低，容易操作，节省了大量购置新件的投资，为企业节约了大量的设备维护费用。
在冶金、矿山、电力、建材等行业生产中，机械设备运行条件比较恶劣，**的是采用钢板制作的构件冲击磨损严重，造成大量的原料漏失，影响生产，破工作环境，增加了劳动强度。目前工程设计与检修时大部分对付易磨损钢板构件的材料，主要还是采用传统的普碳钢板、低合金锰钢板和耐磨合金整体铸造衬板。
尽管低合金锰钢板的耐磨程度比普碳钢板要高一些，但其使用周期仍然很短，导致板件修补更换频繁。因为这些钢板根本没有设计耐磨性能。同时大部份耐磨铸件结构较笨重，耐磨性能并不是很理想，脆性较大，不耐冲击,易发生断裂。因为耐磨铸件笨重给安装维修带来很多不便，耐磨铸件钢板是整体合金材料做成。因此造价很高，也不利于降低材料成本。
不方便的是，耐磨铸件钢板不能采用灵活方便的焊接方法与其它部件焊接，（因为它是整体合金材料，焊接会开裂脱落，只能用螺栓连接法）给维修更换工作带来了困难。
而使用坤海公司双金属堆焊复合耐磨衬板解决了普通堆焊复合耐磨衬板不耐磨、不具韧性、机械强度不够等问题。堆焊复合耐磨衬板采用其研发成功的新型复合材料铸造生产，在热处理工艺上自主创新，对热处理的加热温度、保温时间及冷却速度等工艺参数进行了优化，各项指标都较大的满足了堆焊复合耐磨衬板的需要。
双金属堆焊复合耐磨衬板的具体优点表现为：
1、高抗磨损性能：磨损试验表明耐磨堆焊复合钢板的耐磨性比低碳钢高8―18倍，比不锈钢、高锰钢高5倍。比铸态高铬铁高1倍，与陶磁大致相等。
2、高抗冲击性能：由于采用软钢基板，耐磨堆焊复合钢板具有很好的抗冲击性能，抗振动，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。
3、方便的加工性能：维修工可以任意的按现场尺寸下料成型，很方便的把耐磨钢板拼焊在磨损机件表面。（耐磨铸件钢板是不可认意切割，更不可以用焊接方法装配）耐磨堆焊复合钢板可以向内冷弯成型、如耐磨除尘管道、弯头、溜槽等。
4、高性能价格比：使用耐磨堆焊复合钢板虽然成本提高，但综合考虑机件的使用寿命、维修费、停机损失等，其性能价格比比普通材料约高3-5倍。由于材料利用合理，耐磨堆焊复合钢板比同等材质手工堆焊价格低50％。
双金属堆焊复合耐磨衬板可以方便的与钢结构焊接(碳钢面)，也可采用沉孔螺栓紧固方式与需强化的构件装配。也可用碳弧气刨或等离子切割和打孔。可弯曲加工或滚圆，冷滚圆时小曲率半经为复合板厚的20倍。 堆焊复合耐磨衬板特别适用于铁矿、煤炭、泥沙、烧结矿等运转过程中直接磨擦冲击机件的表面强化，适于各种磨料磨损的工况条件。
双金属复合耐磨钢板是利用电弧的方式将高达20-30%的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的复合耐磨层板。该层板堆焊层材质均匀，外观规则，耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布，且与表面垂直，表面硬度可达到HRC63以上，高碳化铬含量的硬质合金，耐磨复合板适用于磨损较为严重的环境。
双金属复合钢板还具有高硬材料和韧性材料的双重性能，它与其他工程抗磨材料如各种合金钢板、铸造耐磨板、铸石、橡胶、聚氨脂等相比，具有**的综合优能。
应用范围
冶金工业：溜槽，风机，称量斗，选粉机叶片，滑板，除渣管道，高炉炉**料斗。
煤炭工业：轮斗挖掘机的锥体耐磨衬板，刮板式输煤机中部槽中板，输料槽，料斗，井矿提升箕斗，洗煤厂的管道，溜槽。
水泥工业：刮料板，溜子，导风锥，导向风叶，除尘管道，出渣槽。
电力工业：风机叶片，燃烧器管线，堆取料机料斗、料仓衬板，磨煤机衬板，煤粉输送管，煤粉分配器格板，溜槽，卸煤设备衬板。
玻璃行业：风机叶轮，风机叶片，后盘衬板，风机机口，易磨损部件。
矿山隧道行业：盾构机刀盘、采煤机截齿、破碎机、盾构机螺旋铰刀、挖掘机斗齿等。
建材行业：螺旋输送机铰刀、泥浆泵管道、属于磨料磨损，接触的是工件接触混泥土泥浆。
双金属复合耐磨钢板已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，较大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。双金复层耐磨钢板是采用明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。
生产工艺：
堆焊工艺是采用目前的明弧焊接工艺，此工艺对基材的各种性能影响较小，而耐磨性能够******限度发挥作用。复合耐磨钢板是在普通钢板(Q235(A3)或耐热钢板(15CrMo、12Cr!MoV等)、不锈钢板整幅钢板上形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其**的显著特点。
你用过这样的钢板吗？表面既有**常的耐磨高硬刚性、主体又有抵抗强烈的冲击韧性。
1.提高经济效益：提高设备作业率，减少停产检修损失，提高产能，增加效益。
2.降低生产成本：减少工人数量，一次投资长期受益，性价比高。
3.改善生产环境：堵截跑冒滴漏，辟免环境污染，有利于厂区环境整洁。
4.保护工人健康：减少工人在恶劣环境工作机率，减少高空和狭小空间作业，降低工作强度。
5.社会效益显著：减少铸造合金板与普碳板的浪费，节省贵重合金用量，科技进步带来综合社会效益。
其综合性能如下：
1.**常抗磨性能比：磨损试验表明碳化铬堆焊耐磨复合钢板的耐磨性比普通钢板高10-30倍，比铸造不锈钢、高锰钢高5倍，比铸态高铬铁高1倍，与陶磁大致相等。HRC≤63
2.高抗冲击性能比：由于母材采用Q235A软钢基板，表面采用了碳化铬多元素耐磨堆焊复合超硬材料。充分体现了复合材料既有**常耐磨性又有抗冲击韧性的双重优点。这是铸态耐磨材料所不及的。（传统铸件抗冲击性较差，较脆易断裂）
3.方便加工性能比：维修工可以任意的按现场尺寸下料成型(等离子切割)，很方便的把耐磨钢板拼焊在磨损机件表面(碳钢面)，也可以加工成沉孔用螺栓连接在构件上。也可以向内冷弯曲成型如：耐磨管道、除尘弯头、各种异型天圆地方等板材构件。（铸件耐磨板是不可以用焊接方法装配的，铸钢也难铸出大面积耐磨板材，另外传统铸件都很笨重，因为防止变形都设计有加强筋）
4.高性能低成本比：采用耐磨堆焊复合钢板虽然成本提高，价格比普通钢板约高3-5倍，比高铬不锈钢铸件便宜25%。但综合考虑机件的使用寿命、减少了维修费、停机欠产等一切人力财力的损失等，由于材料的合理利用，其性能给生产带来的是成倍的收获。
行业应用范围：
钢铁工业：受料斗衬板、布料器溜槽、风机叶片耐磨衬板、除尘弯头管道、锤破机衬板、四辊辊皮、单辊破碎主轴、蓖板堆焊修复、出渣溜槽、布料圆盘、振动给料器衬板、振动筛衬板、矿料堆取料斗、铲斗车刀口板、水渣输送耐磨部件。
电力工业：风机叶片、燃烧器管线、输料槽和料斗内衬、破碎机部件、磨煤机部件、出灰管、空气处理系统和运输机。
水泥工业：立磨磨辊及磨盘的堆焊修复、冲击盘、管道，泵壳、磨机内衬、破碎机零件、出渣槽、各种底盘、振动筛衬板。
造纸工业：旋流器内衬、螺旋输送机、输料槽及漏斗、风机叶片、转换导管、过渡弯头。
采矿工业：卡车货槽衬板、料斗内衬、输料槽内衬、破碎机部件、盖板、耐磨棒耐磨板。
煤处理业：输料槽、料斗、破碎机零件和衬板、输煤管道、弯头、泵体。
坤海公司都会以的价格、是稳定的品质、快的交货期来满足客户的需要。“制造，品质保证”是我们的承诺，也是坤海公司茁壮成长的基石；客户的支持转化成前进的动力，我们一定坚守这个承诺，和客户一起向前迈进！
