厦门1160模具硬轨加工中心定制 高刚性模具加工中心
价格：218000.00起
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行 业：加工 机械加工 五金加工
发布时间：2021-05-21
加工中心结构组成
一般来说以下几个部分组成。 1、基本组件是 加工中心 的基本结构，由床身、立柱和工作台三部分组成。它们主要承受加工中心的静载荷和加工过程中产生的切削载荷，因此必须有足够
一般来说以下几个部分组成。
1、基本组件是加工中心的基本结构，由床身、立柱和工作台三部分组成。它们主要承受加工中心的静载荷和加工过程中产生的切削载荷，因此必须有足够的刚度。这些大型零件可以是铸铁或焊接钢结构零件，它们是加工中心中体积和重量的零件。阿基拉精工铸件是由米哈纳铸件经热处理而成，具有较高的稳定性。
2、主轴组件由主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承组成。主轴的启动、停止和变速由数控系统控制，安装在主轴上的参与切削运动，是切削过程的功率输出部件。它是加工中心的关键部件，决定着加工中心的精度和稳定性。
3、数控系统加工中心的数控部分由数控装置、可编程控制器(PLC)、伺服驱动装置和操作面板组成。
4、自动换刀系统由刀库、机械手驱动机构等部件组成。当需要更换时，数控系统发出指令，由机械手(或其他方式)将从库中取出，装入主轴孔。解决了一次装夹后多工序连续加工过程中的自动存储、选择、运输和交换的任务。库(刀头)是用于存放加工过程中使用的所有的设备。该工具仓库的磁盘链容量从几个到数百个不等。根据库与主轴的相对位置和结构，臂的结构也有多种形式，如单臂和双臂。有些加工中心直接用主轴箱或刀架的运动代替刀架的移动来更换。
5、设备包括润滑、冷却、去屑、保护、液压、气动和检测系统。这些设备虽然不直接参与切削运动，但对保证加工中心的加工效率、精度和可靠性起到了一定的作用，是加工中心不可缺少的部件。
6、APC自动托盘交换系统部分加工中心使用多个自动交换工作台存放工件，实现无人进入或进一步缩短非加工时间。一个工件安装在工作台上进行加工，另一个或多个工作台也可以加载和卸载其他部件。工作台上零件的加工完成后，工作台自动转换为新零件的加工，减少了时间，提高了加工效率。
机械特点
★底座采用A字形筋结构布置提高吸震效果,整体铸件采用人字形设计,达到高度弯曲刚性。
★结构采用米汉纳材质,经回火处理消除内应力,确保刚性精度持久性。
★高刚性结构源自于多年经验数据累积与合理化结构细长比设计,提高铸件抗压缩与抗侧弯能力。
★高速换刀结构设计,配合预先感应控制,结合能打刀系统,进行换刀工作,提高换刀效率。
JV系列
高刚性主体结构
★JV系列机台,除了具有良好主轴的功能外,更为机台高速化、能上注入优异的ATC,换刀速度与快速位移速度。
★专为汽车零部件加工,电子消费产品零件加工、生产效益高是生产企业的选择。
★三轴采用高速滚珠线轨,高速、率的同时提高机台刚性,更好为客户创造财富。
适用范围：
通用机械、工程机械、器材、航天航空、模具、汽车。
1.主铸件采用米汉纳铸铁FC-30
2.立式加工中心三轴均配备高性能AC数控伺服马达
3.主轴安装在一体成型主轴头，重切削刚性佳
4.硬轨滑动接触面较大，使的机床刚性强，稳定性高。
5.所有滑道面贴附TURCITE-B耐磨片，有效减少硬轨在加工过程中的磨损和爬行缺陷。
6.本产品适合用于对模胚及模具的镗孔、扩孔、铰孔、铣削及攻丝等多种工序的加工。
7.导轨和床身一体铸造，其材质排号不低于HT250，机体布氏硬度在HB180-HB240之间。
8.数控加工中心导轨部分经高频或超音频淬火处理后，硬度一般在HRC50°以上，使其具备优越的耐磨性能
一、 产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高， 三轴为35MM直线导轨，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动,能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足零件的加工要求。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用铸铁且为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均为台湾HIWIN公司的直线滚珠导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；
3、 Z向标准配置采用无配重结构，可实现高速快移；Z向驱动电机具有失电制动装置；（可选配加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定）；
4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，高转速可达10000rpm；
6、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁， 保证夹持的精度和寿命；
7、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
8、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方；
9、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
10、 采用台湾厂家生产的16把斗笠刀库（标配），换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，短路径换刀；
11、 采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；
12、 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱立设计，可自身旋转，操作方便。
