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高流动PC FPR3500 优良外观增
价格：22000.00起
东莞市锦玖塑胶有限公司
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关 键 词：FPR3500,高流动PC
行 业：塑料 通用/工程塑料 工程塑料
发布时间：2021-05-18
PC塑胶原料聚碳酸酯（PC）化学性质
聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其物（如，尿素，碳酸盐，碳酸酯）都有一定稳定性。
按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。
脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双A型PC是重要的工业产品。
PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。
PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些的侵蚀。
PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。
PC塑胶原料件变脆和起白雾的原因及其工艺问题：
几年前，我们很少见到PC料注塑件有变脆的问题。那是因为当时使用的PC料牌子比较少，通常只有日本产的PC7025A和1250Y两种牌号。如今生产PC料的厂家越来越多，牌子和牌号自然也不少。问题跟着也就来了。
因各种牌号的PC料注塑技术工艺不尽相同，而且对工艺要求的严格程度也不同，因而再使用一贯注塑PC7025A和1250Y的注塑工艺去生产其他牌号的PC料，难免就出问题了，经常可以看到PC注塑件有时会经不起冲击的脆性问题。
经过仔细的研究我们发现，由于各种牌号的PC料的耐热程度和物理特性的不同，熔胶温度，甚至连烘料温度度和烘料时间都会对注塑件的抗冲击性能产生重大影响。
通常在生产PC7025A和1250Y料时，熔胶温度一般都可调至290到310度，而生产某些牌号的PC料时，再使用这段温度来注塑，注塑件就会变得很脆了。
因此，对待这种PC料，注塑温度好不要**过290度，有的可能还要更低才能解决脆性问题。因此，只要熔胶的流动性足够充型，好用更低一点的温度来生产，以防止注塑件变脆造成强度不稳定。
其次是烘料温度的影响。 PC7025A和1250Y通常都可以烘到110至120度，时间可以**过4小时。但有些牌号的PC料就不能**过100度，否则注塑件也会变得很脆，而且还会起白雾，影响外观和透明度。
而不容易引起人注意的，容易出问题的，却是烘料时间。通常在注塑PC7025A和1250Y料时，加满50公斤的烘料斗，只要烘到无水汽产生，慢慢生产六七个小时都不会出什么问题。但是有些PC料放在烘料斗中烘烤**过4小时，注塑件不但会产生明显的白雾，甚至还会变得很脆，而且时间越长就越脆，白雾越多，啤件变蒙。
这时，如果一斗料足够生产6小时，那就只能加半斗料，如果造成注塑件有水气产生，只要稍稍多加一点和勤一点加料，问题就不会再发生。有时，还会时不时有几啤出现白雾，这应该是有点原料被卡在烘料斗里长期烘烤，然后时不时有几颗料流出到，被射进模具的缘故。
这就是生产中PC料注塑件变脆，有白雾的一个重要原因。
因此要生产好各种牌号的PC注塑件，必须注意各种牌号原料的注塑工艺的特性和要求才是。当然，由於各种牌号本身的性能不同，强度和抗冲击能力也会有所不同，有的牌号的抗冲击能力确实很差。
因此在今后的生产中，如果PC注塑件忽然出现脆性问题和透明度不足的问题时，我们可以**从熔胶温度和烘料温度及时间方面去考虑，这样可以让人少走很多弯路的。
光扩散PC塑料简介
光扩散PC塑料是以透明PC(聚碳酸酯）塑料为基材，添加一定比列光扩散剂以及其它助剂经过工艺聚合而成的一种透光而不透明的光扩散材料颗粒。
光扩散PC分类：1）按产品加工方法分：注塑级和挤出级。2）按特性分： 阻燃V0级 、阻燃V2级、耐候级（抗紫外线）。
光扩散PC特点1.高透光、高扩散、无眩光、无光影；2.耐老化、可阻燃（阻燃级）、抗紫外线（耐候级）；3.可挤出，也可注塑，加工灵活自由；4.色泽**，美观；5.冲击强度高（耐摔）；6.使用范围广，使用寿命长；7.透光率高
光扩散PC用途主要应用于：LED灯罩、灯管、发光二极管、电子显示牌、数码管、灯箱广告板、发光字、LCD等领域，也可以作为化妆品包装瓶生产原料。
PC塑胶原料件的入水口气纹成为注塑难题的原因分析：
在众多透明料当中，比如GPPS、K料、透明ABS和PC料 , PC件是容易在入水位置产生气纹的，而且还是难消除的。
因为PC料的流动性，在这些料当中相对差，注塑时必须使用快速的射胶，否则就容易走料不齐或者产生震纹。
而快速射胶后果，就是在入水口位置造成因熔胶快速射至型腔表面后反弹而形成的轻微困气，而且注塑件越厚，困气面积就越大。由于料温较高，致使困位置的熔胶表面被氧化，并在此形成气膜，将熔胶与模具表面隔离，从而令注塑件表面形成亚色气纹，影响注塑件的透明度。
而其他透明料的流动性相对就好得多，因而比较容易充型，且不易产生震纹，因此射胶速度可以相对较低，入水口位置的困气即使存在也非常轻微，所以不易形成亚色气纹。即使产生了气纹，也比胶容易清除，我们只需降低一点射胶速度和压力就可以将它解决，震纹或缺料问题也不会产生，而PC料要降低速度就不行了，不是震纹就是缺料。
因此，PC料的入水口气纹问题，可以说是常用透明料中难消除的，称得上是个注塑难题，必须采取一些措施和调机技巧才有可能将它解决。
PC耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性 能好，不需要添加剂就具有UL94 V-2级阻燃性能。但是聚相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲 基之间的价格差异在日益缩小。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行处理。
