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马鞍山市久越机械制造有限公司
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电主轴在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
6、机床开始工作前要有预热，每次开机应低速运行3—5min，查看各部分运转是否正常。机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
7、检查毛坯尺寸、形状有无缺陷，选择合理的安装零件方法，正确选用车削刀具，进口电主轴，安装零件和刀具要保证准确牢固。
8、加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹，并且要将工件清理干净，特别注意工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，磨床电主轴，要注意将扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
9、机床开动前，必须关好机床防护门。
电主轴单元凸出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。
主轴轴承是电主轴的核心支承，也是电主轴的主要热源之一。当前精密高速电主轴，大多数采用角接触陶瓷球轴承。因为陶瓷球轴承具有以下特点：
①由于滚珠重量轻，离心力小，动摩擦力矩小。
②因温升引起的热膨胀小，使轴承的预紧力稳定。
③弹性变形量小，刚度高，寿命长。
由于电主轴的运转速度高，因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。合理的预紧力，良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。采用油雾润滑，雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa，重庆电主轴，选用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时，还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题，必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和，排气应顺畅，各喷油小孔的喷射角与轴线呈15o夹角，使油雾直接喷入轴承工作区。
随着应用领域的扩大，车床电主轴，人们对于电主轴提出了更高的要求，电主轴生产企业只有不断提高产品的性能，才能让电主轴行业继续前进。而想要提高电主轴性能，就要掌握关键技术，今天星轮就跟大家聊一聊这些技术。
目前电主轴已经在数控钻铣设备、精密雕刻、雕铣、木工机械等行业发挥着巨大的作用，虽然现阶段电主轴能够完全满足这些行业的需要，但如果电主轴的性能不提升，一段时间后就会被淘汰，所以行业目前很看重提升设备的性能，也正在深入研究多项关键技术，其中包括：内装式电机设计技术；电机制造工艺技术；电主轴的损耗和温升抑制技术；电机的弱磁调速技术研究；大功率高速闭环矢量控制技术；高精度C轴定位控制技术；高速轴承及其润滑、散热、冷却技术；装配工艺研究；高速精密轴系转子动力学分析技术；在线测试技术及动平衡技术；轴承预紧力控制技术。
只有掌握了这些关键技术，电主轴的性能才能不断提升，而这些技术也一直是星轮的研究方向。星轮会继续加大研究力度，不断提升产品性能，争取把更、更的电主轴带给广大客户。