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新能源汽车vs燃油汽车:热管理系统组成变化明显:新能源汽车与传统汽车热管理系统的组成部分不同。由于传统汽车和新能源汽车动力部件不同,两者热管理系统也存在差异。传统汽车,热管理系统分为两大部分:1、发动机热管理系统,调节发动机的工作温度;2,上海电动汽车热泵管理系统应用、汽车空调系统,调节乘员的驾驶环境。新能源汽车,热管理系统分为三个部分:1、空调热管理系统,主要调节车内乘坐环境;2、电机/电控冷却系统 ,上海电动汽车热泵管理系统应用,调节电动机及控制器的工作温度;3,上海电动汽车热泵管理系统应用、电池热 管理系统BTMS(Battery Thermal Management System),调节电池工作温度。新能源车热管理系统主要包括电池包环境、功率电器元件、电机散热、汽车空调等。上海电动汽车热泵管理系统应用
新能源汽车热管理系统与传统汽车的差异:多部件热管理需求:新能源汽车热管理系统相对于传统汽车,一般新增了动力电池、电机及电子部件等多部件多领域的冷却需求。传统汽车热管理系统主要包括两部分:发动机冷却系统和汽车空调系统。新能源汽车由于发动机、变速箱等部件变成了电池电机电控和减速器,其热管理系统主要包括四部分:电池热管理系统、汽车空调系统、电机电控冷却系统、减速器冷却系统。新能源汽车热管理系统按冷却介质分类主要包括液冷回路(电池及电机等冷却系统)、油冷回路(减速器等冷却系统)及冷媒回路(空调系统),涉及零部件包括控制部件(电子膨胀阀、水阀等)、换热部件(冷却板、冷却器、油冷器等)与驱动部件(电子水泵与油泵等)。金华新能源车热泵控制系统开发价格空调系统服务对象的变化:传统汽车空调系统只管理乘员舱的舒适性。
对电动车,由于没有发动机的高温冷却液,如果继续使用传统空调系统就要用高压PTC代替暖风芯体来持续供暖,这便加重了电池的能耗负担。于是有人提出在车上搭载热栗系统来满足降温制热要求,该系统主要由电动压缩机,气液分离器,蒸发器(部分系统没有),车内换热器,车外换热器和若干管路以及阀构成;在高温天气下,蒸发器与车外换热器相连,在压缩机的推动下按照传统制冷模式进行降温;在低温天气下,由车外冷凝器与车内冷凝器联合完成舱内采暖,此时车外换热器扮演了蒸发器的角色。热栗系统的取暖方式相比于光靠PTC更节能高效,提高了电动车的续航能力。
新能源车热管理基础:压缩机将气态的氟利昂压缩为高温高压的气态氟利昂,然后送到冷凝器(室外机)散热后成为常温高压的液态氟利昂,所以室外机吹出来的是热风。然后到毛细管,进入蒸发器(室内机),由于氟利昂从毛细管到达蒸发器后空间突然增大,压力减小,液态的氟利昂就会汽化,变成气态低温的氟利昂,从而吸收大量的热量,蒸发器就会变冷,室内机的风扇将室内的空气从蒸发器中吹过,所以室内机吹出来的就是冷风。空气中的水蒸汽遇到冷的蒸发器后就会凝结成水滴,顺着水管流出去,这就是空调会出水的原因。然后气态的氟利昂回到压缩机继续压缩,继续循环。制热的时候有一个叫四通阀的部件,使氟利昂在冷凝器与蒸发器的流动方向与制冷时相反,所以制热的时候室外吹的是冷风,室内机吹的是热风。新能源汽车热管理系统与传统汽车的差异:新能源汽车热管理系统更复杂。
新能源汽车热管理系统与传统汽车的差异:新能源汽车热管理系统高价值量:传统汽车空调系统结构简单,依靠发动机带动空调压缩机制冷,依靠发动机热源制热;纯电动汽车由于没有发动机,需要依靠电动压缩机制冷,依靠PTC 加热器制热,结构复杂,且电池热管理系统不光要防止电池过热,还要在电池过冷时进行保温。整体来看,新能源汽车由于其热管理系统比较复杂,对部件需求有所增加,形成新的电子膨胀阀、电池冷却器、冷却板、PTC 加热器等部件的需求。传统汽车热管理系统单车价值一般在2000元左右,新能源汽车热管理系统单车价值可超过6000元,价值量明显提升。当动力电池处于低温环境中,电池的充放电性能会很大降低,导致电池无法正常工作。深圳新能源车热泵控制软件如何操作
电池组的低温预热设计:池组低温预热,有两种基本形式:内部加热和外部加热。上海电动汽车热泵管理系统应用
提高新能源车热管理系统性能:CO2压力温度集成传感器:电池是电动车辆热管理系统的动力来源,电动车辆常见的PTC制热方式在寒冷地区将可能极大消耗电池电量,从而严重影响电动车的行驶里程。常规制冷剂热泵系统虽然可以部分解决制热问题,但在-20℃甚至更冷的低温环境中,其制热性能会大幅衰减甚至不能运行。基于此,通过更换制冷剂而使用自然工质冷媒CO2,便成为热泵系统明显提高冬季制热性能的重要解决方案。森萨塔科技凭借自身在压力温度传感器方面丰富的开发和应用经验,设计开发了CO2压力温度集成传感器,实时监控膨胀阀出口压力和温度,控制膨胀阀开度,实现过热度精确计算,并对压缩机提供高压保护,为整车热管理系统的全天候高效运行提供了有力的信号支持。上海电动汽车热泵管理系统应用
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