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普通钢丝绳芯输送机带由上覆胶、钢丝绳芯、下覆胶和边胶组成。钢丝绳按一定间隙均匀排列。由于钢丝绳芯输送机带在直线运输过程中，遇到转弯段时需要设置转弯段，常规钢丝绳芯输送机带间距均匀、密实、强度高，不易设置成弯曲形状；另外，在皮带转弯过程中，转弯半径要考虑，工业皮带输送机价格，转弯半径过大会使输送的物料滚向外侧，造成物料洒布。
考虑到管状输送机带可实现小半径三维空间转弯，避开中间转运站；在输送作业过程中，物料被包围在圆管内，因此在设计制造时需考虑刚性要求，物料与输送机带之间的挤压力增大，使输送机带的运行阻力系数大于普通带式输送机。
因此，输送机，可以将平带式输送机与管式输送机相结合，使钢丝绳芯输送机带在运行中变为管式输送机。
因此，可以减少钢丝绳两端的数量，增加两端之间的距离，使钢丝绳弯成管状。但是，皮带机的托辊，两端数量的减少必然会导致两端强度的降低，容易造成管子在管子处的塌陷。为了解决这一问题，可以在上覆胶和钢丝绳之间增加一层加强层，以增加横向刚度。钢丝网分为斜钢丝网（由纵向钢丝和横向钢丝交织而成）和正交钢丝网（由纵向钢丝和横向钢丝交织而成）。
由于管状钢丝绳芯输送机带在使用寿命中通常需要反复弯曲，如加载时打开，加载后弯曲关闭，普通槽式输送机需要打开等，要求其具有良好的回弹性。
托辊滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分。滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带的、大运量的运转。
托辊滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损。
托辊滚筒广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。
托辊滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，第二种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，皮带式输送机多少钱，其技术较为先进同时也大大降低了人工成本。
