石家庄特价布袋除尘器 环保除尘
价格：170.00起
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关 键 词：石家庄特价布袋除尘器
行 业：二手设备 二手化工设备 二手储罐
发布时间：2021-05-16
袋式除尘的特点
1.除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的除尘效率，一般可达99%以上。
2.适应性强，可以捕集不同粒径的粉尘。例如，对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器比电除尘器优越。
3.使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到数十万立方米。
4.结构简单，可以因地制宜采用直接套袋的简易袋式除尘器，也可采用效率更高的脉冲清灰袋式除尘器。
5.工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。
袋式除尘器的分类
袋式除尘器大的本体结构形式多种多样，可以按滤袋断面形状、含尘气流通过滤袋的方向、进气口布置、除尘器内部气体压力、清灰方式等五种方式分类。袋式除尘器的除尘效率、压损、滤速及滤袋寿命等重要参数皆与清灰方式有关，常见的袋式除尘器产品结构主要是按清灰方式来分类。
袋式除尘器的除尘效率、压损、滤速及滤袋寿命等重要参数皆与清灰方式有关，故袋式除尘器主要是按清灰方式分类，一共分为类产品：机械振动、脉冲喷吹、反吹风清灰。
「单机脉冲袋式除尘器缺点】
1、动力消耗较大，由于其与含粉气体为反方向作用，且急速缩小通过空间，形成阻压；
2、对含尘气体有一定要求，含水率较高或粉尘粘稠状含尘气体不适合。
布袋除尘器常见故障及排除方法
风管
查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰（主要是平管、变径）。
电磁/脉冲阀
查看是否正确运行：听一下压缩空气喷吹声响。
减压阀
是否漏气。注意减压阀内部有杂物
风机
确保风机安装牢固和水平，定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。
压缩空气系统
查看压缩机是否正确加注润滑油。查看气包和管道上有无裂缝；注意调压阀的压力指示（若安装了）。查看空压机和气包是否放水。
检修门
所有检修门应密封牢固。查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要更换。
进口/导流板
查看有无过量磨损或腐蚀。
风量调节阀和提升阀
查看注油器（若需要）运行是否正常。
布袋除尘器常见故障及排除方法
征兆
可能原因
排除方法
除尘器压差高
压差读数错误
清理测压接口/ 检查气管有无裂缝/ 检查压差表
喷吹系统设定不正确
增加喷吹频率/ 压缩空气压力过低； 提高压力/ 检查干燥器，清理若需要/ 检查管路内有无堵塞
喷吹阀失灵
检查膜片阀/ 查控制电磁阀
脉冲控制器失灵
检查控制器是否指示各接点/ 检查各端子的输出
滤袋堵塞
滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/ 减少风量/ 增加压缩空气压力/ 加清灰频率/ 喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼
过量二次扬尘
连续排空灰斗/ 各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。
风机电机电流小/风量小
除尘器压差高
参见以上。
风机和马达皮带轮接反
查看图纸，反接皮带轮。
管道积灰堵塞
清理管道，检查气体流速。
风机挡板关闭
打开挡板并锁定在开位。
除尘器提升阀关闭
检查气路，打开阀板
系统静压过高
测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。
风机没有运行在设计要求内
检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。
风机反向转动
反接马达上接线。
粉尘从取尘点逸出
风量小
参见以上。
管道泄漏
修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
管道平衡不正确
调整支路管道风门。
吸风罩设计不合理
封闭取尘点四周敞开区域。
检查平吸通风装置有无克服吸力。
检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
烟囱冒灰
过滤袋渗露
更换如果滤袋撕裂或有小洞。
检查弹簧圈的安装，确保紧密。
花板渗露
填隙或焊缝。
无足够尘饼
降低压缩空气压力；减少清灰频率/ 喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
滤袋或滤筒过多气孔
滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
风机磨损严重
风机处理过量粉尘
参见以上。
风机不适当
确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。
风机转速过高
咨询制造厂。
风机振动严重
轮叶积灰
轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。
检查风机安装位置/ 排干冷凝水或潮气/ 保持风机干燥。
风机叶轮不适合工况
咨询制造厂。
皮带轮不平横
皮带轮作动力平衡。
轴承磨损
更换
压缩空气用量过高
清灰周期过频
延缓清灰周期若可能
喷吹时间过长
减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）
压力过高
检查膜片和弹簧（参见本章前部有关阀失灵的分析）
气管渗漏
作气泡测试，并修复
压缩空气压力低
压缩空气消耗量过高
参见以上
气管内阻力
检查气管有无堵塞
干燥器堵塞
更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
压缩机磨损
咨询制造厂或查看压缩机维护手册
风量过高
管道渗漏
填塞裂缝
静压不足
关闭风阀。减小风机转速
压缩空气用量低
脉冲阀不工作
按前述方法检查脉冲阀
控制器失灵
按前述方法检查端子输出
滤袋过早失效-分解
滤料不适用在该工况
分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂
滤料不适用于气体成分
在进除尘器前处体；或更换滤袋或滤筒
运行在酸温度下
提高气体温度。开机时旁路
滤袋失效率高-过度磨损
均流导流挡板磨损耗尽
更换均流挡板
粉尘过多
安装初级除尘器
清灰周期过频
延长周期时间
气流没有被滤袋或滤筒适当均流
咨询制造厂
粉尘在净气室内/花板上
清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点
笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀
清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。
滤袋失效率高-燃烧
冷热气体层状分布
管道内使用挡板解决紊流。
火花进入除尘器内
安装火花消除器。
热电偶失效
更换并查明失效原因
冷却装置失效
查看设计规格，咨询制造厂。
除尘器内潮气
加热不够
开始处流前，输入热空气到系统内。
停机后没有清吹系统
系统停机后运行风机15~20分钟。
壳体温度低于温度
提高气体温度/ 单元绝缘保温/ 减少系统内潮气来降低温度。
外部空气进入除尘器内
检查壳体有无渗漏，门封条磨损。
保温层内穿有较冷物体
消除直接用金属作内衬
压缩空气内有水汽
检查自动排水器/ 安装二次冷却器或干燥器
工艺工况变差
喷入调制粉
铰笼输送系统磨损严重
铰笼输送系统容量不足
测量每小时收尘量，咨询制造厂
输送机速度过高
减小速度
星形卸料阀磨损严重
卸料器尺寸过小
测量每小时收尘量，咨询制造厂
热膨胀
咨询制造厂
转速过高
减小速度
灰斗内物料搭桥
除尘器内潮气
参见以上
灰斗的设计阻碍了物料移动
安装声波喇叭或振打器促进物料移动。
粉尘堆积在灰斗内
连续排灰；不要在灰斗内存灰
输送机开口过小
使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足
输送机/星形卸料阀经常失效
铰笼输送机没有对直
重新调准输送机
部件过载
检查尺寸确认每个部件有处理从前部输送的物料的能力
设备尺寸过小
咨询制造厂
气力输送机磨损严重
气力风机吹送过快
减小送风机速度
气管过小
查看设计数据，送风机重新定尺寸或加大气管尺寸
弯管半径过短
更换成较长半径的弯管
气力输送机气管堵塞
气力输送机过载
查看设计数据；气管上安装声波喇叭
下料缓
逐步计量粉尘
粉尘有潮气
参见以上
风机电机过载
风量太大
检查风机进口的开度。参见以上
电机尺寸不适冷启动
开机时调整风机风门/ 减小风机转速/ 更换电机
出口蝶阀不起作用-卡住
加注润滑油不足
检查注油器，按需加满
调节不正确或加油器失灵
调整、修复或更换
气路中含水
查明原因；更换水分离器。
出口蝶阀不起作用
空气压力低
检查空压机，确认是否工作正常/ 更换气路上裂缝部位/ 减少其他的空气消耗
电磁阀失灵
检查电磁阀电源；若损坏更换
滑阀卡住
拆卸查明原因；若损坏更换
除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被。布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用 纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后 的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过 去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。
工作原理如下:
袋式除尘设备采用了惯性除尘器和袋除尘器相结合的方式，具有二级收尘的作用。含尘气体首入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变。粗颗粒粉尘由于装到障碍物而改变了原来的运动方向，一部分落入灰斗。余者随气流进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后经过上部净气室、排风道、风机排出。
随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘，利用吹入滤袋内部的脉动气流来进行清灰，清灰工作逐室进行。这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀震动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有的青灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制，压缩空气带动气阀来完成的。整个清灰工作，由反吹风机、脉动阀、汽缸阀及清灰控制系统完成。
清灰控制方式分为定时、定阻两种方式，定时控制根据达到设计阻力所需的时间调整清灰周期等时间参数，进行自动轮流清灰，周期运行。定阻控制按达到事先设定的收尘器阻力自动清灰。收尘器单室反吹风时间、每室之间的反吹时间间隔，卸灰动作时间、传送时间等参数都可以人为改变。
清灰控制装置分微处理机自动控制和手动控制两种，微机系统控制定时清灰、卸灰，手动控制也可以分为定时定阻两种。由操作工根据时间经验参数，按时间或压力显示仪表示阻力值进行清灰操作。
布袋除尘器是相互分离设置的箱体所组成的整体。它的配置是一箱体预备运行时，一箱体正通过反吹清灰，而其余的箱体正进行气体净化。
布袋除尘器的组成及工作原理 布袋除尘器结构组成由 ：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。
袋式除尘器是过滤式除尘器的一种，是利用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘设备。滤袋的材质是**纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维和其它材料。用这些材料制造成滤布，再把滤布缝制成各种形状的滤袋，如圆形、扇形、波纹性或菱形等。用滤袋进行过滤于分离粉尘颗粒时，可以让含尘气体从滤袋外部进入到内部，把粉尘分离在滤袋外表面，也可以使含尘气体从滤袋内部流向外部，将粉尘分离在滤袋内表面。含尘气体通过滤袋过滤完成除尘过程。
袋式除尘器的**优点是除尘效率高，属除尘器，除尘效率一般大于99%。运行稳定，不受风量波动影响，适应性强，不受粉尘比电阻值限制。因此，应用中备受青睐。袋式除尘器的不足之处是对潮湿、黏性粉尘不如湿式除尘器。
我国的袋式除尘器，在20世纪50年代主要采用原苏联型式的产品，进入60、70年代，经一些研究单位开发，在学习、消化美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹型袋式除尘器的基础上开始生产自己的产品。1973年全国次环保会议以后，国内开始出现一些生产袋式除尘器的企业，其中的大部分企业已成为我国目前生产袋式除尘器的骨干企业，也为我国袋式除尘器产品的发展奠定了良好的基础。进入80年代，各设计科研单位及大专院校，在学习文化、消化、移植的基础上，结合国内各行业应用的需要和生产厂一道开发研制了多种类型的袋式除尘器，使国内的袋式除尘器产品品种日趋齐全。目前，我国袋式除尘技术及装备业在产品品种、产品性能、应用范围以及使用效果等方面的水平，于国外相比，虽有一定差距，但已比较接近。
袋式除尘器用于我国锅炉烟气除尘，起步于1978年，迄今已有20多年历史，但由于设计、制造、安装、维护方面的一些问题，使用不理想。今年来，随着国家环境保护要求越来越严格，电力工业的迅速发展，对污染治理提出了更高、更迫切的要求，也提供了更广阔的市场。促使我国袋式除尘器在耐高温、防磨损和装备制造技术等方面有了很大的进步展。我国火电厂实践表明，袋式除尘器具有除尘效率高，排放浓度低可到10mg/Nm3以下，结构比较简单，不受粉尘比电阻影响，分室过滤可在运行中停室检修和换袋等优点，若能进一步减少布袋破损率，降低运行维修费用，则有望在更广的应用领域得到推广使用。
布袋除尘器工作原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用**纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，后由排气管排出。 大型脉冲长 布袋除尘器借鉴国内外技术，研制成功的新型长 布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
