价格：1150起
中德新亚建筑材料有限公司
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CGM-270高强无收缩灌浆料（Ⅳ类）
一、性能特点
1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产
2、高流态、不泌水、防锈蚀
3、复合膨胀双重效应
4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）
二、技术指标
检测项目 技术指标
坍落扩展度 (mm) 初始值 ≥650
30min 保留值 ≥550
竖向膨胀率 (%) 3h 0.1～3.5
24h与3h的膨胀值之差 0.02～0.5
抗压强度，MPa 1d ≧20.0
3d ≧40.0
28d ≧60.0
对钢筋有无锈蚀作用 无
泌水率 (%) 0
单位用量（kg/m³） 约2200～2400
执行规范：GB/T 50448-2015《水泥基灌浆料应用技术规范》
三、应用范围
1、设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆
2、地脚螺栓锚固灌浆
3、钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆
4、混凝土结构改造和加固
二次灌浆用用CGM高强无收缩灌浆料的选择：
螺栓表面与孔壁的净间距（mm） 水泥基灌浆材料类别
30～100 CGM-300（Ⅲ类）
>100 CGM-270（Ⅳ类）
四、施工工艺
1、施工准备
⑴ 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
⑵ 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
⑶ 模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定。
⑷ 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。
⑸ 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不**过1000mm，灌浆孔与排气孔应**孔洞**点50mm。
2、拌合
⑴ 水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
⑵ 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟，然后加入剩余水量拌合直至均匀。
⑶ 拌合地点宜靠近灌浆地点。
3、地脚螺栓锚固灌浆
⑴ 锚固地脚螺栓施工工艺应符合《规范》附录B的要求。
⑵ 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，去除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
⑶ 灌浆前应去除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑷ 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
⑸孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
4、二次灌浆
⑴ 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。
⑵ 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，去除积水。
⑶ 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑷ 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
⑸ 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑹ 设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角。
5、混凝土结构改造和加固灌浆
⑴ 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
⑵ 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
⑶ 灌浆前应去除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。
⑷ 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
⑸ 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
五、包装与贮存
采用牛皮纸复合袋包装，净重25公斤／袋；保质期6个月；
须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。