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提高产品的使用寿命是一个长久持续的大工程，尤其是影响因素较多的产品。而挤压内衬外套加热系统优化设计是诸多因素的前提与基础。为了高速、、低成本、低能耗、效益、环保安全地生产铝合金挤压产品，需要保证铝合金挤压筒锭坯温度在工艺要求范围内，否则温升斜率过大与受热不均，济源挤压内衬外套，挤压筒容易出现外套开裂问题，温升斜率过小，产品生产效率则会降低。因此需要加强挤压筒温度控制的研究。
洛阳雨晗致力于模具的生产加工，品质有保证，公司拥有水平的生产设备及产品检测设备，并总结出一套的经验方法，开发的模具精度高、寿命长、周期短、价格合理、服务周到，深受国内外客户的好评。
挤压内衬外套加工预热的方法
(1) 开始挤压前，把加热好的铸锭放入挤压筒内，或用煤气，或 用加热器从筒内加热。
(2) 在挤压筒加热炉内加热。
(3 )用电阻元件从挤压筒外部加热。
(4) 用预先设置在挤压筒中间的加热孔进行电阻加热或感应 加热。
目前，一般采用装在挤压筒衬套中的电感应器加热和电阻丝外 加热器加热两种方式对挤压筒进行保温加热。近年来，为了更准确 控制挤压筒和铸锭温度，研发出了分区控制电阻加热法。
洛阳雨晗以完善的服务、过硬的质量取得了用户的一致好评。
我们用过一段时间的挤压筒需要进行清洗，在我们挤压内衬外套蚀洗后应仔细测量尺寸并合理配置挤压垫。同一规格的两个垫片直径差不得大于0.1mm。挤压筒内径与挤压垫之差依挤压机能力和挤压筒规格而定，一般采用如需数据：
1. 500T，630T挤压机为0.15～0.30mm；
2. 1250T，1000T，800T挤压机为0.2～0.6mm；
3. 1600T～5000T挤压机为0.5～0.8mm。
当挤压筒内径与挤压垫外径之差超过上述数值时，挤压内衬外套产品供应，应配置新的挤压垫。
挤压筒内衬的工作部分和非工作部分的直径差应控制在如需范围：
1. 500T，630T挤压机为0.3mm；
2. 1250T，1000T，800T挤压机为0.4～0.6mm；
3. 1600T～5000T挤压机为0.5～1.0mm。
当直径差超过上述数值时，挤压筒内衬应更换新套，挤压内衬外套多少钱，或修理旧套，直到符合要求为止。
挤压筒前段平面与模座配合处磨损严重时应重新加工打磨。以保证其与模座配合处的密封，防止出现“大帽”。
