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关 键 词：蓝色周转箱模具定做
行 业：加工 机械加工 模具制造
发布时间：2021-05-12
注塑成型塑料周转箱模具设计摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模一腔，大浇口进料，机采用海天450X2C型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
我公司常用的模具钢材有：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等等。日用品模具一般建议使用718，上海宝钢P20材料（因为718，上海宝钢P20通过我们公司的模具制作工艺，不仅可以提高模具的寿命，还可以增加模具所注塑出来的产品的表面光泽度，同时不会出现飞边/毛边。）
怎样克服塑料周转箱模具制作在加工中不足 ？
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其它多种的原因。
⑴设备原因： ① 料斗中断料； ② 料斗缩颈部分或全部堵塞； ③ 加料量不够； ④ 加料控制系统操作不正常； ⑤ 注压机塑化容量太小； ⑥ 设备造成的周期反常 。
⑵注塑条件原因： ① 压力太低； ② 在周期中压力损失太大； ③ 时间太短； ④ 全压时间太短； ⑤ 速率太慢； ⑥ 模腔内料流中断； ⑦ 充模速率不等； ⑧ 操作条件造成的周期反常。
⑶温度原因： ① 提高料筒温度； ② 提高喷嘴温度； ③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统； ④ 提高模温； ⑤ 检查模温控制装置。
⑷塑料周转箱模具制作原因 ① 流道太小； ② 浇口太小； ③ 喷嘴孔太小； ④ 浇口位置不合理； ⑤ 浇口数不足； ⑥ 冷料穴太小； ⑦ 排气不足； ⑧ 塑料周转箱模具制作造成的周期反常；
⑸物料原因：物料流动性太差。
注塑成型又称模塑成型，它是一种兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸准确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。 成型过程大致可分为以下6个阶段： 合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。 上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度 较热塑性塑料的低，压力却较高，模具是加热的，物料完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。
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