府谷专业化灌 地下工程渗漏水治理
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顶管---顶管法是借助顶推设备将工具管或掘进机从工作坑(始发井)内穿过土层一直推到接收坑(到达井)内,依靠安装在管道头部的钻掘系统不断地切削土屑,由出土系统将切削的土屑排出,边顶进,边切削,边输送,将管道逐段向前铺设,与此同时,把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两坑之间的一种非开挖施工技术。在顶进的过程中通过激光导向系统纠偏来调节铺管方向。
工作原理
顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法,它不需要开挖面层,并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力,把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时,也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间,以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
顶管堵漏
顶管工程越来越多的在市政建设中得到应用和普及,因其影响小经济科学快捷方便,通过工作井对接施工,将预制好的管片通过压力顶进,但在施工过程中受力不均或管片破损,地下水丰富等地质结构影响,或多或少的会出现渗漏水问题,鸿飞西安堵漏公司顶管堵漏施工技术可靠工艺成熟,近年来承接了近百条管线的顶管堵漏工程项目,热力管道渗漏水,电力管道渗漏水,天然气管道渗漏水及供水管道渗漏水等综合管廊渗漏水工程。顶管洞门口及管片接缝及其工作井坑是常见渗漏水分布区域,施工缝渗漏水,管片连接部位渗漏水,洞门口渗漏水主要是壁后地下水压大,壁后渗漏水形成空腔或空洞,地下水较为集中压力大,侧重点是要补强加固防水堵漏的思路来从根本上治理渗漏水问题所在。
维修
人员勘查漏水原因,制定方案并施工
渗漏维修的人员经现场勘查,发现地下室漏水严重,其顶板、底板、后浇带、侧墙等都有明显渗漏的痕迹。
图1为地下室侧墙面渗漏,图2、图3为地下室顶板渗漏,图4为地下室穿墙管道口处渗漏。
图1 地下室侧墙渗漏
图2 地下室顶板与立柱交接部位渗漏
图3 地下室顶板渗漏
图4 地下室穿墙管道口处渗漏
维修人员告诉物业,像这样的渗漏情况,在表面进行防水堵漏施工是很难彻底渗漏的,要根据实际情况来对地下室进行整体改造作业。
几位维修人员讨论后介绍说:维修方案总体来说是对钢筋混凝土裂缝、后浇带、施工缝及渗漏点要进行专项防水堵漏处理,达到止水效果;对渗水严重的底板,需要采用排水法;地下室侧墙及顶板采用抗渗封堵喷涂法进行修复。
在征得物业许可并签订合同后,维修人员开始了维修施工作业,维修主要部位包括底板地面排水工程、车库顶板渗漏水治理、侧墙面的渗漏水治理以及对漏水穿墙管道口治理,具体如下。
1、底板地面排水工程
经现场勘查,现有地面为60mm细石钢筋混凝土并铺设钢筋网片,表面为砂浆地坪漆。渗漏维修人士用混凝土切割机沿漏水点规则间距切割排水缝,缝宽为2.5 cm,切割深度到达底板基层,排水缝接到了地下室排水沟。缝内嵌填碎石,表面采用了水泥砂浆抹平。
2、车库顶板渗漏水治理
1)施工人员将车库顶板背面的粉刷层和装修层进行了打磨,将其铲掉,直至露出原来坚实的混凝土基层。
2)仔细寻找裂缝,采用针孔法灌注了低黏度无溶剂高强环氧结构树脂浆材。
3)喷涂水泥基渗透结晶型抗渗剂,养护72 h。
4)刮涂腻子粉,涂刷乳胶漆。
3、侧墙面的渗漏水治理
1)打磨、铲掉车库顶板背面的粉刷层和装修层,直至露出原来坚实的混凝土基层。
2)仔细寻找裂缝,采用针孔法灌注了低黏度无溶剂高强环氧浆材。
3)喷涂水泥基渗透结晶型抗渗剂,养护72 h。
4)刷界面剂,底涂液。
5)抹一道2.5 cm丙乳砂浆。
6)刮涂腻子粉,涂刷乳胶漆。
4、对漏水穿墙管道口治理
施工人员采用电动工具将管道口开凿,深度为8 cm,宽度为5 cm,清理干净,然后用缓凝型“水不漏”进行封堵,预埋注浆针头。待“水不漏”达到一定强度后,表面刷涂渗透结晶防水涂料。随后刮涂腻子粉,涂刷乳胶漆。
经过现场勘查、制定方案、维修施工,该小区地下室渗漏水问题得到了完解决。
现代都市社会离不开电梯,电梯也已经成为大型建筑和小高层的标配。但是,近几年电梯事故频发也让大家对电梯安全给予了更多的担忧。而由于设计或者防水施工的原因,一些电梯基坑往往很容易出现漏水问题,不但极容易滋生蚊虫并发出异味,影响到环境卫生与人们的身体健康,更会影响加剧电梯机件与电器元件安全性能。那么一旦电梯基坑出现漏水问题,作为防水从业者的我们,如何进行补漏维修呢?
砖混构造电梯基坑渗漏水治理案例
一、工程案例简介
1、原基坑未防水设防,侧墙为混凝土框架梁加砖体填充墙构造,给水渗漏可趁之机;
2、由于城市建设发展碧水蓝天工程(河道蓄水),地下水位上升,基坑长期受水害侵蚀存在较大安全隐患。
3、电梯基坑长期渗漏水,为避免影响电梯元器件受影响,基坑设有微型排水泵每3天抽水一次,给后期管理带来长期的麻烦。
4、经过多次维修效果不佳(表面涂刷及局部丙纶防水处理)。
二、工程补漏难点分析
1、背水面防水设防;
2、明水潮湿环境下施工;
3、防水补漏补强加固综合治理。
三、工程补漏方案设计
1、补漏方案依据:
依据国家标准G208-2012《地下工程质量验收规范》、G550-2010《建筑结构加固工程施工质量验收规范》标准进行方案编制;
2、补漏方案原则:
采取补强加固,以堵为主,防堵结合,多道设防,刚柔结合的方案。
四、补漏方案施工工艺
1、基面处理:将内部砖砌粉刷层铲除至结构层;
2、渗漏区域钻孔:孔径以安装注浆针头14mm;
3、对未渗漏水区域进行补强处理:采用堵漏王抹面厚度不小于2公分;4、注浆止水:逐个依次对注浆嘴进行注浆堵漏、浆液采用水性高弹聚氨酯与油溶性聚氨酯混合液;
5、拆除封堵注浆孔:注浆无明水渗漏后将注浆嘴拆除,随即用堵漏王将注浆孔封堵平整;
6、改性环氧树脂整体设防:为提高基坑整体抗渗强度采用可潮湿基面固化的改性环氧树脂对基坑进行整体防水设防处理,涂刷不少于2遍);
7、自检修复(待随后一道工序完工固化可上人后,对基坑进行自检,主要涉及节点阴阳角、设备基础、管线固定部位等是否按要求施工到位有无遗漏漏点,若有漏点及时进行修复);
8、验收交付(工程自检合格后,通知甲方安排验收、签写验收报告合格后交付使用)。
四、工程防水补漏总结
1、砖砌填充墙粉刷层铲除必须彻底干净;
2、堵漏王抹面必须要密实厚度均匀不低于设计厚度;
3、注浆止水带明水环境浆液的压力控制与浆量控制要把握好;
4、潮湿环境下背水面防水设防材料是关键材料,要质量可靠,并强化施工。
地下防水混凝土工程
一、施工准备 (一)作业条件l、完成钢筋、模板的隐预检的验收工作,并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。2、提前制定好施工方案,作好技术交底工作。3、配合比经试验确定。 (二)材质要求水泥:宜用不低于32.5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥,如掺用外加剂亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有出厂报告,并复试合格。砂:宜用中砂,含泥量不大于3%。石子:宜用卵石,大粒径不宜大于31.5mm,含泥量不大于l%。掺和料:粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合规范要求。外加剂:应根据具体情况通过试验确定,并有合格报告,并复试合格。 (三)工器具:插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。 二、质量要求 (一)主控项目1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。 (二)一般项目1)防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确。2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。3)防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为 15mm、~10mm;迎水面钢筋保护层不应小于50mm,其允许偏差为±lOmm. 三、工艺流程:配料、拌合 砼运输 砼浇筑 养护 四、操作工艺 (一)混凝土搅拌时必须严格按照实验室配合比通知单操作,不得擅自修改散袋水泥、砂、石,务必每车过磅。雨季施工注意每天测定含水率,及时调整用水量。下料顺序:石子水泥砂,顺序倒人料斗内,先干拌0.5~1min再加水。加水后搅拌不少于90s,坍落度控制在规定范围内。 (二)棍凝土运输混凝土从搅拌机卸出后,用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节,以防止砼产生离析,水泥浆流失。如发现有离析现象,必须在浇灌前进行人工二次次拌合。 (三)砼浇灌底板应连续浇灌,不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑砼前,需将表面清理干净,先铺一层20~25mm厚1:l水泥砂浆。浇砼高度为40cm,以后每步浇灌40~50cm。为保证砼浇灌时不产生离析,砼由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。防水砼要用机械振捣密实,一般采用插人式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,震动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于40cm,严防漏振。 (四)施工缝的位置及接缝形式. 底板防水砼应连续施工,不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝,其位置按设计要求或规范设置,如需留垂直施工缝,应留在结构变形缝处,或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式,墙厚在30cm以上的宜作成企口缝,墙厚小于30cm时应墨用高低缝或止水片。新旧接槎处继续浇灌砼前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后保持湿润,铺一层20~25mm厚的1:1水泥砂浆,再浇灌砼。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过砼防水结构。若需穿过时,应在穿墙螺栓上加焊止水环,要求止水环必须满焊无遗漏。止水环数量依设计要求。穿墙螺栓在浇注完砼拆模时,将外露螺栓头切掉。 (五)变形缝处可采用埋人式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确,圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应固定好,浇砼前必须清理干净,不得有泥土杂物,以确保与砼结合良好。 (六)养护:常温砼浇灌完24h后必须遮盖浇水养护,养护不少于14天。 (七)应注意问题1、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当,脱模早,模板干燥,模板缝隙偏大跑浆。2、孔洞的造成原因是漏振,在管道密集预埋件和钢筋稠密处浇灌砼困难,应采用细石砼浇灌。3、渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振,随意加水,水灰比不准造成,应严格控制计量,认真振捣,认真处理好施工缝。 (八)成品保护l、保护钢筋模板位置正确,不得踩踏钢筋和模板。2、在拆模和吊运其他构件时,不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护好穿墙管,电线管,电器盒及预埋件的位置,防止振捣时挤扁或预埋件移位。