天津小电机激光焊接 手机金属外壳激光密封焊
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关 键 词：天津小电机激光焊接
行 业：加工 激光加工
发布时间：2021-05-11
华诺激光-中国实力的不锈钢激光焊接加工厂家。供应激光焊接加工服务。可焊接201、304、304L、316、316L不锈钢无缝管与毛细管 工业管,装饰管,卫生级不锈钢管。
激光焊接的优点：
1.焊点小（0.1—1.0mm），精细美观，光滑平整。
2.*套丝，焊后*二次处理，省时省力，节约成本。
3.焊接后密封性好，无泄漏及虚焊的现象。
4.可焊接一些难度较高的部位，传统焊接难以接近的部位、窄小部位、深腔部位、小而精细的几何区。
5.焊接牢固（可耐压50MPa），长期剧烈颠簸和振动，焊缝仍然牢固如初；
6.不用焊丝，焊料，没有铅污染，符合环保要求，并且易于产品辨识，有防伪功能。
7.焊速快，节约时间成本。
华诺激光引进的光纤激光焊接机，能量较稳定保证每个产品质量，加上一支经验较丰富工艺，使每个加工产品质量一致，**客户的需求。可焊接任何复杂精密零件，弧面，曲线，圆，点，电脑自动采点完成焊接，定位精度+/-0.02mm,焊缝窄，深度大，广泛应用于手机，电脑，器械，电子电器，五金，厨具，仪器仪表，汽车连接器等各种精密零件焊接。热影响区小。铝合金薄板薄壁焊接不变形，不穿孔；电子元器件焊接，金属壳体封装焊接，对热敏元器件，IC微型电路没有任何热损伤。
激光焊接机主要优点：
1、速度快、深度大、变形小。
2、能在室温或条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，可达10：1。
5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。
激光焊接在快速焊接时，激光可以焊出较深且窄的焊缝。由于较小的焊缝宽度使得热影响区面积很小，所以工件变形也很小。激光能焊接要求焊缝很细小的工件，可达到的焊缝深度在0,2 mm到200mm之间。高能量密度使得激光光束可以焊接所有的金属，包括一些易熔化、高熔点、高传导金属，以及对不同材料进行混合组合焊接，如钢和铜不锈钢和铝等焊接。
可焊接异种金属, 如铜和不锈钢、钢与硬质合金、铬和钼、铜铬和铜钨、纯铝和纯银、钛合金等；
激光焊接的优点：
1.焊点小（0.1—1.0mm），精细美观，光滑平整。
2.*套丝，焊后*二次处理，省时省力，节约成本。
3.焊接后密封性好，无泄漏及虚焊的现象。
4.可焊接一些难度较高的部位，传统焊接难以接近的部位、窄小部位、深腔部位、小而精细的几何区。
5.焊接牢固（可耐压50MPa），长期剧烈颠簸和振动，焊缝仍然牢固如初；
6.不用焊丝，焊料，没有铅污染，符合环保要求，并且易于产品辨识，有防伪功能。
7.焊速快，节约时间成本。
一切以客户满意为我司的服务宗旨。华诺激光欢迎各位前来咨询与考察，我公司竭诚为您服务。
激光焊接作为现代科技与传统技术的结合体，其相对于传统焊接技术而言，尤其特之处并且本身的应用领域以及应用层面更加广泛，可以较大的提升焊接的效率和精度。其功率密度高、能量释放快，从而更好的提高了工作效率，同时其本身的聚焦点更小，无疑使得缝合的材料之间的黏连度更好，不会造成材料的损伤和变形。
激光焊接技术的出现，实现了传统焊接技术所无法应用领域，其能够简单的实现不同材质、金属与非金属等多种焊接需求，并且因为激光本身的穿透性和折射性，使得其能够依据光速本身的运行轨迹，实现360 度范围内的随意焦，而这无疑是传统焊接技术发展下所无法想象的。除此之外，因为激光焊接能够在短时间内释放大量热量实现快速焊接，因而其对于环境要求更 低，能够在一般室温条件下进行，而*再在真空环境或是气体保护状态下。
华诺激光经过多年加工服务与技术创新，对激光焊接的工艺和参数具有特的方法，积累了丰富宝贵经验，为市场提供多款激光焊接加工服务和解决方案。华诺激光焊接机的焊接速度快，加工效率高，焊缝热影响区域窄，焊缝质量好，在工业激光焊接领域受多众多企业青睐，成为国内激光焊接技术水平，在客户中有着的口碑和信誉，是行业的**。
经过几十年的发展，人们对于激光技术的了解以及认知程度，未来激光焊接技术不仅仅能够用于汽车、钢铁、仪器制造等领域，其必然还可以在军事、等等更多的领域得到应用，特别是在领域，借助于其本身的高热量、高融合、卫生等特点，更好的在、生殖等诊治中应用。而其本身的精度优势也会在更多的精密仪器制造业中得到应用，从而不断造福人类以及社会的发展。
