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忠县挖机锤厂家租赁_挖机锤_多种型号
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重庆兆旋建设有限公司
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行 业：生活服务 租赁 机械设备租赁
发布时间：2021-05-11
振动桩锤是桩基础施工中的重要设备之一，广泛应用于工业与民用建筑、港口、码头、桥梁等的基础施工之中，具有打桩效率高、费用低、桩头不易损坏、桩的变形小等优点。但也存在着许多不足，例如，传统振动桩锤不能根据不同的工况和土质改变振动频率和偏心力矩，使其使用受到了很大的限制。即使有个别振动桩锤实现了变频和变矩，但由于是采用更换传动皮带轮来改变振动频率或人力手动调整偏心块的相对角度来改变偏心力矩，使得变频或变矩过程费时费力，无法满足现代复杂施工现场的要求。随着现代建筑业的飞速发展，桩基础已从木桩逐渐发展为钢筋混凝土桩或钢桩。校基础的施工方法和施工机械也有了巨大的发展。桩的类型大体上可分为两大类：预制桩和就地灌注桩。预制桩主要采用锤击的方法将其打入土壤中。其施工机械也从刚开始坠锤、蒸汽锤和柴油锤，发展到振动锤。液压振动桩锤的**优点是噪声小，随着人们环保意识的不断加强，也将足打桩设备发展的必然趋势。
目前的振动桩锤可以分为两大类。一类采用回转式激振动器，也就是通过偏心轴(重心与回转中心不重合的轴或带有偏心块的轴)的旋转运动来产生振动；另一类采用往复式激振器，通常是液压油驱动活塞在缸体内往复运动而产生振动。 采用回转式激振动器的，如果激振器的驱动装置为电动机，则是电动式振动桩锤;如果激振器的驱动装置为液压马达，则是液压式振动桩锤。这种液压式振动桩锤在我国应用量越来越大，其中既有进口的，也有国产的。采用回转式激振动器的振动桩锤，可以数台、数十台联结起来同步振动，以用于**大型预制桩施工。
随着我国基础建设规模的进一步扩大，尤其是一些大型基础工程的相继开工，给液压振动锤提供了广阔的空间，使其成为不可或缺的关键设备。例如越来越大的深基坑工程，大型筒桩施工和大型钢护筒施工工程，软地基和旋挖钻机配合施工的工程，高速铁路和基础路基施工项目，围海吹填项目和治理中的砂桩施工，以及更为广泛的**施工项目，管道施工、截污处理及支护挡土工程等，都离不开液压振动锤。
液压振动桩锤的工作原理：液压振动桩锤的工作原理是通过液压动力源使液压马达作机械旋转运动，从而实现振动箱内每组成对的偏心轮以相同的角速度反向转动；这两个偏心轮旋转产生的离心力，在转轴中心连线方向上的分量在同一时间内将相互抵消，而在转轴中心连线垂直方向的分量则相互叠加并终形成沉桩（管）激振力。
工作人员在使用振动锤时，需要注意哪些安全事项呢？这里总结出了几条，跟大家简单说说：
振动锤具有灌入力强、沉桩质量好、坚固耐用、故障少、使用方便、电源适应强、噪声低等特点。
注意一、振动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。
注意二、振动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。
注意三、振动锤与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。
注意四、振动锤的启动应由低速档逐档加快到高速。
注意五、振动锤在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。
注意六、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。
注意七、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。
注意八、振动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。
振动锤在高速铁路、海洋工程，填海及桥梁、码头工程、深基坑支护，普通建筑物的基础处理等方面得到了迅速的适应。该设备为引进国外技术、具有立自主知识产权、国内的液压振动锤，性能优越，采用液压动力站为液压动力源，通过振动箱产生高频振动，使桩体轻松打入土层，具有噪音小，效率高，无污染，不损伤桩体等优点。
适应地质范围广：
除不能入岩外，高频液压振动锤几乎适用于任何恶劣地质条件下的施工，可轻松穿透卵石层、夹沙层等地质。
下面给大家介绍下怎样安全的操作振动锤。
1、操作人员应熟悉设备的作用、性能，尤其是操作方法，并必须经过培训方可上岗。
2、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在120m以内。电源容量≥200KVA；电源电压：415V+5%；配电缆线截面：3×50 mm2 +1×16 mm2 。
3、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
4、长期停放重新使用前，应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象；测量电动机的绝缘值且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验、电缆外包橡胶层应完好无损。
5、作业前检查工作：
（1）检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
（2）检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内，用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。
（3）检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整，胶带防护罩不应有破损。
（4）夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动，液压缸根部的接头防护罩应齐全。
（5）检查夹持片的齿形，当齿形磨损**过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放1块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片 之间无钢板时试夹。
6、作业时注意事项：
（1）振动锤下面严禁站人。
（2）应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
（3）无论沉桩或拔桩，均应用钢丝绳，将锤与桩管或夹头联结起来。
（4）沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度**过2°。
（5）沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土**过3m时，不得再进行校正。
（6）沉桩至规定标高时，应先将主机停止，待其完全停止后，才能松桩（指带有液压夹具的情况）。
（7）拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。
（8）夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。
（9）拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。
7、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。
8、振动锤在运转中，若出现异常声响，应停机检查，消除隐患（检查各部紧固件、轴承、齿轮、电机等），排除故障后方可开机使用。
9、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钧上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
10、液压电气控制柜是该机配套设备，必须由专人负责使用。系统压力在出厂时已调整好，***不能任意改变系统压力。发现故障，应停止使用，并由专职人员检查修理。
11、在天气恶劣的情况下，不宜开机使用。暂时不用时，应将振动锤妥善保管。露天时，应加盖蓬布，并捆扎结实，以防被风吹走。
12、作业后，应切断操纵箱上的总开关和配电盘上的开关，做好设备清洁、保养工作，并采用防雨布将操纵箱遮盖好。
13、振动锤在地上存放时，应将振动锤横倒放置，并在下部放置枕木。
振动锤主要出减振系统及振动箱两大部分组成。
1、减振系统
减振系统出吊环、横梁、四条竖轴、八只弹簧组成，出于四组弹簧的作用，在沉能时，振动箱体产生的振动较少地传递到横梁上，获得较好的减振效果。
2、振动箱
振动箱主要由电机、箱体及装在箱体内的四只偏心体(亦称偏心块)，两只同步齿轮,主动轴等组成。电动机通过高强三角胶带，将动力传给箱体内一对同步齿轮， 使固定在两轴上两组质量相等的偏心体相对旋转，产生垂直振动力。
减振器右侧装有电缆线夹板固定电缆线，以免因振动箱激烈断线。
3、电气部分振动
电气部分振动而一般与桩架电气部分合在一起，若需要，可单配制。
