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一检就是检查耐磨锤头合金元素含量是否达到要求，可以让铸造厂家生产的时候取样留存，光谱分析检测元素含量；还需要检查锤头硬度是否合要求，在锤头工作部位打磨，然后使用洛氏硬度计打硬度，如果达不到要求就说明厂家生产流程不严格，有可能是热处理不到位。二看就是观察锤头是否有裂纹纹路、气孔、夹渣等缺陷，有裂纹的坚决不用，容易断裂。三试用是在前两项检查后可试用记录使用时间，这是直观的对比，记录后和下批锤头对比，如果都能保证使用寿命，说明铸造厂家的锤头质量是稳定的！
耐磨锤头在热处理后进行粗磨，应控制好磨削工艺参数，矿石制砂机配件，防止出现磨削裂纹。
进行耐磨锤头的加压淬火（press quench)或模压淬火（diequench)。
对易翘曲部位，立轴制砂机配件，在反翘曲后进行淬火处理。
对耐磨锤头尺寸厚薄不均的部位捆绑加强筋或采取其他的措施。
对壁厚不均匀位置要开工艺孔或做成可拆卸式，对棱角、键槽和孔等用石棉绳、黏土来填充。
适当降低淬火加热温度或采用下限温度加热耐磨锤头。
双复合耐磨锤头结合两种金属的特性，耐磨性非常好，使用寿命长，因此，双复合锤头的需求不断增多。不过，影响锤头耐磨性的因素比较多，具体有哪些因素呢？双金属复合锤头生产厂家来告诉大家。
化学成分对耐磨性的影响 ?
锰：是主要元素起作用是扩大奥氏体区域，增加奥氏体稳定性，时候高锰钢成为奥氏体型钢。在碳含量大于1%的情况下，对辊式制砂机配件，只要锰含量大于8%，制砂机配件，即可得到完全奥氏体组织，但为了得到高的韧性和塑性，应是锰含量超过10%；但当锰含量超过10%时，对韧性影响已不大，反而由于其在奥氏体中为置换固溶体，锰含量增加，加工硬化速度下降，对耐磨性反而不利，而且其会使铸件在冷却时缩孔增加，热处理淬火时裂纹倾向增大，所以高锰钢不应大于14%
