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电工纯铁DT4C
)电工纯铁(电磁纯铁):DT3、DT4、DT4A、DT4E、DT4C,产品效能以DT4C牌号的为;
2)原料纯铁(炉料纯铁):YT1F、YT2F、YT3、YT4、YT0、YT00、YT01,产品纯净度及各项指标以YT01为;
3)军工纯铁:DT8A,产品主要用在国防尖端科技的各种精密仪器、航天飞船及元件上,具有的真空性和密闭性。
在电磁纯铁的退火工艺引数中,退火温度和冷却速度是影响电磁纯铁磁效能的主要因素。退火温度高,退火后的晶粒粗大,对电磁纯铁的磁效能有利,所以实际退火中采用不发生α→γ相变的温度,避免加热及冷却时组织发生相变使晶粒细化。因此,电磁纯铁退火工艺为:
600°C以下入炉,随炉升温至800°C,然后以小于50°C/h的加热速度升至880~930°C,保温3~5h,再以小于50°C/h的冷却速度冷至700°C再随炉冷至500°C以下出炉空冷。
采用以上退火工艺时每炉的热处理时间约为18h,其中需要工人操作、照看的时间约为13h,但采用以上工艺退火后电磁纯铁零件的磁效能不够理想,特别是矫顽力一次提交合格率较低。经过多次试验,在RX45-9箱式电阻炉中采用如下的退火工艺其效果比较理想:600°C以下密封箱入炉,随炉升温至900°C保温4h,停电后随炉冷至500 °C以下出炉空冷,200°C以下开箱取出零件。
采用此退火工艺时,每炉的热处理时间约为15h,其中需要工人操作、照看的时间约为8h,且每热处理一炉至少可节约用电45kW/h。
通项TXCO有各种规格型号的纯铁,主要分为电工纯铁、原料纯铁及军工纯铁三大类。其中电工纯铁(电磁纯铁)的牌号为DT3、DT4、DT4A、DT4E、DT4C,产品效能优良,规格种类主要有:冷拉直条(Φ6.
5-Φ18mm)、冷拉光元(Φ20-Φ35 mm)、圆钢(Φ20-Φ350 mm)、冷轧薄板及卷料(≠0.5-5.0mm)、中厚板材(≠6.
0-180mm)及各类机加工件。原料纯铁(炉料纯铁)的牌号为YT1F、YT2F、YT3、YT4、YT0、YT00、YT01,产品纯净度及各项指标以YT01为,规格种类主要有,圆钢(Φ20-Φ100 mm )、方钢(30×30×220-250×250×6000mm,长度可以剪下,其中以70×70×300mm最为出名),原料纯铁以低碳低磷低硫著称,C含量在0.002以下、P含量在0.
005以下、S含量在0.004以下,是您做各种熔链的选择。军工纯铁的牌号为DT8A,产品主要用在国防尖端科技的各种精密仪器、航天飞船及元件上,具有的真空性和密闭性,可提供各类圆钢及方坯。
