山东长宏环保科技有限公司
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家具烤漆房的工作原理
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过**部过滤网二次过滤净化后进入房
内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在家具的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而大限度地保证喷漆的质量。
烤漆时，将开关调至烤漆位置，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(40℃—60℃)。然后对家具进行烤漆，后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。
远红外家具烤漆房性能特点
1、节能：红外发生器采用高科技材料，电热转换效率≥95%，电热辐射转换效率≥74%。整体设备电功率也大大低于同类产品。
2、安全环保：全面采用环保技术改善了操作环境，对排放气体也进行了环保处理。
3、经济实用：加温能耗平均低于普通烤漆房能耗的50%以上。
4、使用寿命长：红外辐射发热器几乎无启动冲击电流，因而使整个系统寿命更长。
家具喷漆房传统的喷漆是在露天用喷头给用具（汽车，家具等）喷漆，但是多么方法关于大范围用具来说会使喷漆质量低落，比如：喷漆进程中会把气氛中的粉尘混合在油漆里，然后低落喷漆质量；具有不肯定性糜掷油漆，而且喷漆地域会十分脏；对职员来说，一方面会很脏，另一方面会吸入许多油漆雾对身体倒运。后人们想把喷漆设定在一定的范围内，就发作了早的喷漆房----抽风式喷漆房，在中国喷漆房早是在上世纪90年代
绍兴欧派环保机械有限公司(原绍兴三诚汽保厂)集研发、制造、服务于一体，生产各类喷漆房、烤漆房、涂装生产线等涂装设备应用于家具家居及机械行业。产品以生态环保、投入小、见效快、而赢得众多客户的一致**。10多年来为喜临门家具、花为媒集团、佰乐家具、巨桑家私、顾家门业等国内众多企业提供了的产品和良好的服务，并在行业中率先通过ISO9001:2000国际质量体系认证。
1、高温烤漆房烘箱净空尺寸： 3400mm×2100mm×2100mm（长×宽×高）；
2、烘箱外形尺寸：（长×宽×高）（循环风机放在设备的一侧）3600mm×2300mm×2300mm；
3、烘箱的大门尺寸：（宽×高） 1800mm×2000mm；
4、烘箱工作温度：200℃±3℃；
5、升温时间（室温至200℃）：≤30分钟；
6、加热方式：高温烤漆房是燃油加热+热风循环；
7、烘箱工作区域温度均匀性：≤±3℃；
8、采用岩棉作烘箱室体保温材料，当高温烤漆房烘箱内温度升到200℃时，烘箱外壁温度相对于当时室温≤15℃；
9、在高温烤漆房烘箱内可以铺轨道；
10、本烘箱为通过式 前后面开双门。
所有除尘设备的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。粉尘密度对除尘器的除尘性能影响也很大。这种影响表现为明显的是重力、惯性力和离心力除尘器。
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LMC-35电除尘设备
1、干式除尘设备原则上必须在含尘气体的以上的温度下进行。在湿式除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因，应尽可能在低温下进行处理。在过滤筒除尘器中，直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到滤布耐热温度以下。玻璃纤维滤布的使用温度一般在260℃以下。其它滤布则在80～200℃之间。脉冲布袋除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，小型家具喷漆房废气处理，利用 纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。
2、进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好，家具喷漆房废气处理，对文氏洗管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g／m以下为宜；对袋式除尘器，含尘浓度愈低，除中性能愈好，在较高初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。
3、在旋风除尘器中，粉尘因离心力黏附于壁面上，有发生堵塞的危险；而对袋式除尘器黏附的粉尘容易使过滤袋的孔道堵塞，对电除尘器则易使放电极和集尘较积尘。
4、处理他的气体的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，一定要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。
5、除尘配件中除尘布袋的面料选择应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素
