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影响破碎机锤头寿命的因素
锤头的结构设计和产品质量
锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此，在锤头生产中，甘肃制砂机锤头，必须制定合理的铸造和热处理工艺。
今天耐磨锤头主要给大家介绍下锤头出现气孔的原因和解决办法。
气孔是破碎机锤头常见的缺陷，今天给大家分析一下：气孔通常有两种情况：一种是位于破碎机锤头内外表面大小不同的球状气泡，其特征是单独或集聚在一起孔的内壁较光滑：另一种是分散在破碎机锤头内部，蜂窝状存在的细小。它多半是集中在破碎机锤头较厚的部位，细孔周围比较光整。锤头出现气孔的原因和解决办法：
1、破碎机锤头铸型浇注系统设计不正确，金属液产生涡流，液压开箱制砂机锤头，裹入气体。
2、破碎机锤头铸型排气不良，气体不能从铸型中通畅逸出。
3、砂芯或壳芯排气不良，砂芯或壳芯上沾上水分，液压制砂机锤头，气体为除尽。
4、浇注时金属流不均匀或浇注中断带入气体。
堆焊是一种一次性多堆些耐磨锤头的修复方法。堆焊前需要做好检查工作，先确保锤体有无受损，如果出现受损的话可以用一些焊条再进行修补，鹅卵石制砂机锤头，在进行堆焊修复时，要时刻保持清洁，注意清除油污、斑锈以及其他杂质，为了保证质量可以在修补之后再用此类焊条用直流焊机对所有锤体焊一层过渡层，然后再进行焊接，焊的时候一定要用冷焊，保护焊工的同时也可以迅速的检查耐磨锤头受损处被焊的效果。不同的受损程度可以选择多焊几层，然后及时进行敲打完成修补工作。
