广东天然橡胶臭氧老化测试质量检测报告
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行 业：商务服务 认证服务
发布时间：2021-04-28
(%)5±10±15±20±30±40±50±60±80如试验仅用一种伸长率，一般应采用20%。 处理条件：试验在试验前的环境处理按GB2941-2006《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》中的规定。 试样在拉伸之后的环境处理应在标准温度(如23±2℃)的无臭氧的暗室中静置24～48h。试验在通入臭氧试验前的恒温处理应在臭氧老化试验箱中进行恒温处理15min。 橡胶耐臭氧老化相关标准有： GB/T7762-2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T13642-2015硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法 GB/T24134-2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评定 老化是橡胶材料应用于生产和生活中不可回避的问题，如果降低橡胶产品的老化程度，延长使用寿命，了解橡胶老化的各种影响因素是一项非常合理的途径。
如果橡胶产品在臭氧老化试验箱中做试验时出现了以下中的一项或者是几项，那就足以说明它已经发生老化了。橡胶各分类也是有很多的，因此品种也是会各有不同、存放或者是使用不同因此会发生的老化现象也是不同的。橡胶老化虽然形形、各种各样。但整体是由下面五个方面来判断的。 外观变化：会发脆、起泡、失光、变色、发粘、龟裂、长霉、变硬、粉化、脱层等现象； 物化性质变化：耐寒性、溶解度、密度、溶胀率、凝胶量、分子量、反应生成物、耐介质性、耐热性、耐渗透性等变化； 力学性能变化：定伸应力、拉伸强度、伸长率、较久变形、屈挠疲劳强度、撕裂强度、硬度、耐磨强度、弹性等变化； 电气性能变化：绝缘电阻、介电损耗、导电率、击穿电压、介电常数等变化； 其他性能变化：比如光学性能的透光、反光、吸光等变化声学性能的透声、反声、吸声等变化以及导磁性能变化等。 出现状况的形式有很多种，处理相关的问题也会随着出现情况不同而解决。对于橡胶耐臭氧老化方面的问题，就需要在以上变化情况中进行查找对应问题解决，在试验过程中及时发现问题的存在及时的找出对应方式进行解决，得出结果将会更加及时。
测试标准 ASTM D1149-1999 ASTM D1171-1999 ISO 10960-1994 ISO 7326-1991 臭氧老化试验箱 ASTM1149 ISO1431 GB7762 GBT136421-92 HGT2869-97 GJB1217 臭氧老化测试项目 可进行老化测试检测的产品细分如下： 塑料制品老化测试有：塑料粒子、塑料丝、塑料绳、塑料带、软管、硬管、波纹管、塑料板材、塑料薄膜、塑料开关、塑料门窗、塑料棒、人造革、电缆、泡沫材料、塑料异型材、车用饰品等。 橡胶制品老化测试有：胶管、密封圈、胶片、输送带、密封条、绝缘护套、轮胎、胶垫、软管、传送带、胶料、防水卷材、车用饰品等。 涂料胶粘剂老化测试有： 防腐涂层、防水涂层、隔热涂层、耐高温涂层、导电涂层、灌封胶、不干胶、热熔胶、胶等。 金属盐雾测试材料：钢材、金属元件等。
臭氧老化，就是针对橡胶对臭氧敏感这一特性，利用加环境模拟的手段加速橡胶被臭氧老化的过程，从而测试橡胶产品的耐老化能力的一种技术。 臭氧主要存在于大气层中同温层之下的臭氧层中（距离地表20公里），但在地表大气中也存在稀薄的臭氧。因为橡胶材料对臭氧的敏感特性，即使是稀薄的臭氧，也会让所有的橡胶制品出现龟裂的情况。为了应对这个问题，厂家会在研发橡胶产品的时候加入各种成分，再采用“臭氧老化技术”对其进行测试，从而得到橡胶产品耐臭氧老化的参数。 不同的产品可以根据同一个臭氧老化的测试标准进行相互比对，从而得出可对比的耐老化性能。
