首页 > 供应商机 > 马鞍山筛沙机价格 50振动筛沙机 质量好的
马鞍山筛沙机价格 50振动筛沙机 质量好的
价格:6000.00起
任县新红机械制造厂
联系人:左经理
电话:15350867101
地址:河北邢台任县邢湾镇
任县新红机械制造厂坐落于物华天宝、人杰地灵的大唐龙兴之地任县滏阳经济开发区。
筛沙机轴承型号与使用要求?
轴承是机械设备中一个举足轻重的零部件,在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的作用。轴承部件虽小,但它的作用和使用方法是不容忽视的,正确的操作才能保证机械的正常运行。在筛沙机中,轴承是怎么起作用的?有什么使用要求?本篇平安机械带大家了解自动筛沙机中轴承的相关知识。
筛沙机轴承安装在滚筒装置外部的转轴上,滚筒装置斜安在机架上,电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起,驱动滚筒装置绕其轴线转动,带动物料进行筛分。在滚筒筛整个机体结构中,轴承起着支撑筛沙机旋转,降低筛沙机在旋转晒料过程中的机械摩擦,提高筛分速度和效率。
筛沙机中的轴承有大轴轴承和小号轴承,根据筛沙机的长度、工作条件、寿命、承重、位置决定着轴承的大小。在空载试车、负载试车的时候,轴承温升不**过70℃。大轴轴承温度,要求温度不**过75℃,温升不**过45℃。在进行轴承维护时,要及时检查轴承座,及时更换和加油,一般每两个月加注一次润滑油,润滑油的加注要根据要求和使用情况进行加注,润滑油过多,容易引起轴承过热。大轴轴承采用2号锂基润滑脂,其他各地方轴承都采用润滑效果比较好的润滑油。
筛沙机的传送带跑偏怎么办?
1 .调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体方法是:皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。安装调心托辊组是可以防止筛沙机传送带跑偏的有效方法之一。
2. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
3. 张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
筛沙机的几大特点:
1、该机型已获得国家新型实用**证书,感受理念,享受质量**。
2、性价比高:该电动筛沙机是投资少见效快的一种设备,投资一个月可全部回笼资金。
3、耗费人工少:结束了筛沙耗费人工的历史。
4、出沙率高:人工筛沙出的石子当中含有10%的可用沙,而该机的出沙率为,从而大大提高了经济效益。
5、筛分能力强:沙子的含水率无论有多高都能正常筛分,结束了人工筛沙因为含水率高而无法筛分的历史。
6、筛分速度快:该机每小时可筛沙16-18吨,人工每小时筛沙1-2吨,是人工的10多倍。
7、实用方便省力:该机进料高度低、体积小、重量轻、移动灵活、操作方便,适用于多种施工现场。
8、应用范围:适用于大小建筑工地、砂石料场、煤场、焦炭厂、搅拌站、金属矿粉、冶炼、建筑砂浆等。
大型滚筒筛沙机的特点:
1、物料适应性广:回转筛广泛应用于各类物料筛分,无论是劣质煤、煤泥,还是煤烟以及其它类物料,都能顺利筛分。
2、进料方式简单多样:回转筛进料口可根据现场实际设计,无论是皮带、漏斗或其它进料方式,不用采取措施筛沙机,都可以顺畅进料。
3、大型滚筒筛沙机筛分效率高:设备设有梳型清筛机构,在筛分过程中,不管进入筛分筒的物料多脏、多杂都可以筛分从而提高了设备的筛分效率。
4、筛分量大、易于大型化:在相同尺寸下,圆面积比其它型状的面积都大,因此其筛分有效面积就大,使物料能充分接触筛网,因而单位时间内筛分量就大。又因其结构简单,布置方便,技术新颖而成熟等特点电动筛沙机柴油式筛沙机,较易大型化。
5、自身能耗小:回转筛电机功率小,是其它筛型的二分之一到三分之一,处理相同量物料运行时间仅为其它筛型的二分之一,因此能耗低。
6、工作环境好:整个筛分筒可以用密封隔离罩密封洗沙机筛沙机细沙回收机,彻底清除了筛分循环过程中的粉尘飞扬、块状分溅等现象,避免了对工作环境的污染。
7、设备噪音低:回转筛在运行中,由于回转速度小,并且有密封隔离罩与外界隔离,使噪声无法传递到外部,从而降低了设备噪音。
8、使用寿命长:检修方便。
公司在多年的经营发展中,一直秉承“质量为根,服务为本,需求为标,满意为准的根本标准发展原则。