东莞活性炭吸附脱附-催化燃烧 上门安装 催化燃烧
价格：6500.00起
催化燃烧设备关键运用金属催化剂将必须解决的有机废气之中的能够点燃的化学物质，在一种较**温的状况下开展空气氧化及其溶解的一种方式 。在全部催化反应清洁全过程中，金属催化剂饰演的人物角色是用于减少化学变化的活化能，进而使反映标准更有益于能够控制的目。在催化剂的帮助下，废气可以在低温下有效点燃，进而发生无火焰燃烧，将废气氧化成无害的和水，释放大量的热能，从而实现废气中有害物质的去除，废气的净化。
催化燃烧设备，又称燃烧装置，是一种用于处理废气的设备，主要由换热装置、燃烧室、催化反应装置、热回收系统和烟气排放设备组成，该设备需要催化剂才能使有机废气在较低的着火温度下无焰燃烧。其他工作原理和过程可分为以下三种。
1.预热
这种基本的工艺过程，由于催化剂的主要原理是有机废气的温度低于100℃，浓度较低，这种热一般是不自给的，在进入反应器前需要在预热室内加热和加热，主要的预热方法是气体或电加热，可将废气加热到催化反应所需的点火温度，从而达到燃烧氧化分解的目的。燃烧氧化后的气体在换热器和未处理废气中进行交换，从而回收一部分热量。
预热流程图
2.自热平衡
有机废气的温度相对较高，有机物含量也较高。一般来说，只有在催化燃烧设备的燃烧室中，电加热器才能点火，然后由部分净化气体产生的热量由交换器回收。其优点是，在不需要额外热量的情况下，可以维持正常运行的热量平衡。
自热平衡流程图
3.吸附
这种方法主要用于处理流量大、浓度低、温度低的有机废气。当采用催化燃烧法处理这类废气时，需要消耗大量的燃料。通常从节约燃料的角度来看，废气可以通过吸附吸附(如我们所知的活性炭)吸附到吸附剂上。吸附后，它被热风浓缩和净化，被解吸成高浓度气体，然后被燃烧分解。这种方法也不需要额外的余热才能正常运行。
环保应用范围：
1、可用于的净化处理水旋柜（、醇、酮、醛、酯、、醚、烷等混合有机废气）。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的光离设备有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂干式吸尘柜。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
催化燃烧设备CO结构特点：
1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。
2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
4、阻力小，净化效率高：采用当今可靠的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无要求。
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
采用热燃烧或催化燃烧法处理有机废气净化率高，但其投资运营成本极高。 由于废气排放量大量分散，难以集中收集。催化燃烧设备需要多套，占地面积大。 热燃烧连续运转，适用于浓度高、稳定的排气箱，不适合断续的生产线箱。 催化燃烧的投资和运营费用相对热燃烧低，净化效率也相对低，但贵重金属金属催化剂非常容易由于有机废气中的残渣（如酸盐）等导致中毒了无效，而拆换金属催化剂的花费很高；另外对有机废气进气口标准的操纵十分严苛，不然会导致催化反应发动机燃烧室阻塞而造成安全生产事故。
预热式：预热式是催化燃烧设备的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
自身热平衡式：当有机废气排出时温度高于起燃温度（在300℃左右）且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
吸附-催化燃烧：当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。
对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：
燃烧过程的放热量，即废气中的种类和浓度；
起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；
热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是经济的。
