江苏广分检测技术有限公司
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关 键 词：六安金属对接口无损探伤检测
行 业：咨询
发布时间：2021-04-26
在压力容器的检测中，应用比较广泛的射线检测是射线照相法。射线照相法用X射线或γ射线穿透试件，探测缺陷，并通过胶片记录。成像原理：众所周知，X射线和γ射线具有很强的穿透能力，照在物体上时，仅仅会有一部分能量被物体吸收掉，大部分可以透过物体，该测试正是利用这一特性，即到达胶片上射线的量的差异，形成黑白不同的影像密度高的地方，射线被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射线被吸收的少，照片上呈黑影。
超声波探伤的主要特性有哪些？超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的**生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。
超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。
无损检测分为常规检测技术和非常规检测技术。常规检测技术有：超声检测UltrasonicTesting（缩写UT）射线检测Radiographic Testing（缩写RT）磁粉检测Magnetic particle Testing（缩写MT）渗透检验PenetrantTesting （缩写PT）涡流检测Eddy current Testing（缩写ET）非常规无损检测技术有：声发射Acoustic Emission(缩写AE)、红外检测Infrared（缩写IR）激光全息检测HolographicNondestructive Testing（缩写HNT）等。
超声波声检测技术：
主要检测产品：金属板材、管材、棒材、线材、型材及各种铸件、锻件的无损检测，各类发动机叶片、叶轮、涡轮增压器、座圈及各种焊缝的探伤，压力容器、压力管道无损检测，大型建筑、桥梁钢结构及网架的工程无损检测，各种机械零部件及复合材料的无损检测
无损探伤检测范围： 焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹，未焊透及焊漏等焊接质量。内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷，状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。多余物检查。检查产品内腔余内屑，外来物等多余物。
