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德州市巨泰机床制造有限公司
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发布时间：2021-04-26
深孔加工刀具的应用知识介绍：
我们应用深孔加工刀具前要了解的是当孔的深度为孔径的20倍以上时，必须采用深孔钻削方法进行加工。多年来，深孔加工刀具是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。通过试验可以看到，深孔加工刀具的优点是钻孔质量较高，缺点是能够达到的进给速度较小。在加工调质钢时，加工定制深孔加工刀具，
除此之外，如果提高进给量，则刀具磨损增大，并产生不良的切屑形状。因此，加工效率低、刀具寿命短是普通单刃深孔钻的劣势。
深孔加工刀具的应用知识
深孔加工刀具在深孔加工时，孔为半封闭，深孔加工刀具生产厂家，其固有难题是：断屑、排屑难，导热性差，冷却润滑不易，还会出现刀具刚性差、易抖动、震动、变形、折断等情况。
德州巨泰以其强大的科研开发能力和长期积累的丰富经验，深孔加工刀具已研制出适合各种加工方法使用的较完整的深孔加工刀具系统。
德州巨泰打造的深孔加工刀具包括外排屑单双刃深孔钻、喷吸钻、套料钻、立铣刀类、内排屑BTA系列类、带金刚石刀片的枪钻和各种特殊成型按需定制的深孔加工刀具。
深孔加工刀具使用时重视功率消耗
在机械加工的过程中，深孔加工刀具加工厂家，尽可能选择使用机床功率需求小的刀具。使用这种刀具，可以有效的节省能源消耗，在大力提倡节能减排的今天，更加提倡能够降低能耗的加工方法。重视机床功率消耗，使用恰当的刀具，可以延具使用寿命，而且会有效减轻对于机床的主轴和导轨的损伤，相应的也会减小切削中引起的振动。综上所述，机械加工中刀具的使用不仅要充分考虑到与机床和加工任务的匹配度，深孔加工刀具，还要做好刀具的保护措施，提升刀具性能。
除此之外，我们还了解到的是遵循深孔加工刀具使用的基本原则，科学使用刀具，减少不必要的磨损，延具使用寿命，从而节约的成本投入，获取更大的经济效益。
