盐城金恒水下工程有限公司
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行 业：商务服务 维修及安装服务
发布时间：2021-04-25
施工单位汇报了目前已检测的桩基施工质量检测情况，由资料反映部分桩底沉渣**过设计和规范要求。施工单位据此拟采取钻孔、冲渣清孔、注浆的处理方案。同时施工单位采用封闭护筒的方案模拟了1.5M直径桩基的清孔、注浆工艺，并详细报告了有关施工参数。 与会仔细听取了汇报，并详细询问了有关情况，一致认为，施工单位拟采取的施工工艺总体可行，并应编制实施细则，落实以下内容后可予实施。 1. 应区分不同沉渣厚度采取不同的清孔方法，同时明确清渣的判断标准，以期达到有效清除桩底沉渣的目的。 2. 应采取有效的注浆压力和施工设备，保证加固体达到有效直径。 3. 对不同的沉渣厚度采取不同的注浆材料（包括外加剂），保证注浆材料强度、弹性模量与岩层和混凝土强度、弹性模量匹配。对沉渣厚度较大的桩，注浆材料要有针对性措施。 4. 应明确加固体与砼桩结合面的有效性，实施细则中应明确停止注浆时间的判别标准。 5. 应明确不达标桩底和基岩标高之间的一一相应关系，防止清渣过程中可能出现的清渣压力过大导致孔壁塌方的情况。 6. 主楼部分桩基应全数取芯检测并视结果予以处理。应仔细核对施工记录和检测结果，并形成完整资料。由施工单位会同设计单位，对裙房部分可能出现施工质量的桩基进行取芯检测。视结果进行后续处理。反之，则应扩大比例检测。 7. 在工艺方案落实后，由施工单位会同设计单位在核心筒范围选取2根桩进行工艺性试桩，在检测合格的基础上总结经验，完善工艺方案，形成更为完善的实施细则后方可进行处理。
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水下加固
沉管法施工基础处理五．覆土回填1.回填工作是沉管隧道施工的终工序，包括沉管侧面与管**压石回填。沉管外侧下半段一般采用砂砾、碎石、矿渣等材料回填，上半段则可用普通土砂回填。注意事项
①全面回填工作必须在相邻的管段沉放完后方能进行。
②采用压注法进行基础处理时，先对管段两侧回填，但要防止过多的岩渣存落管段**部。
③管段上、下游两侧(管段左右侧)应对称回填。
④在管段**部和基槽的施工范围内应均匀地回填，不能在某些位置投入过量而造成航道障碍，也不得在某些地段投入不足而形成漏洞。
基础加固截面反力静压桩法
施工工艺：
放线定位→挖土方→植筋→钢筋制作安装→装模→混凝土浇筑→ →压桩→封桩头→→恢复
1、按图纸放线进行定位。
2、沿柱子周边开挖土方，直至承台下方。
3、承台截面加大植筋。
4、钢筋安装，并预埋安装4跟L型的25MM反力锚杆。
5、装模板。
6、浇筑混凝土，浇筑时要预留压桩孔，孔径按桩的大小预留
7、时建筑物要禁止加载，混凝土10天
8、安装反力架，用100T的液压千斤顶为动力压桩。
9、压桩完后用12MM以上的钢筋连接固定桩头，然后浇筑混凝土。
10、桩头混凝土。
11、回填土方恢复。
管道接驳过河管沉放、抛石回填、堤岸围堰之后．抽干围堰内的积水，先将过河管与陆上管连接，当陆上管与过河管连接处端口的水位在管径一半位置时，停止，在该处封板的两边开进人孔，然后打开过河管封上的排水阀，使过河管中的水流入陆上管中，待两边水位平齐的时候，在封板两边适当位置砌砂包至水面之上，然后抽干两砂包围堰之间的水，接着利用水下切割机割除封板。清理管内的砂包等杂物，焊补进入孔，继续试压。采用这种的割封板连通管线的方法，目的是确河管中有足够的水重来防止由于过河管浮力过大出现浮管事故。
水下大坝加固(施工方案)--管道采用整体浮运，下水前管道两端管口采用堵板封堵，并在堵板上设置进水管、排气管和阀门。管在水中采用浮运时，应保 护外防腐层不受损坏，当外防腐层局部损坏时应及时修补。按设计图 纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管 （钢管的管道防腐处理在加工厂完成，验收合格后再运至现场安装， 焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成） 。
预制管机械运输到现场基坑旁边，人工配合管道就位、安装。 管道下沉时应注意事项：1、测量定位准确，并在下沉中经常校测；2、管道充水时同时排气；3、下沉速度不得过快；4、两端起重设备在吊装时应保持管道水平，并同步沉放于槽底 就位，将管道稳固后，再撤走起重设备。水下铺设管道允许偏差(mm) 允 轴线位置 50 50 许 偏 差 高程 0 -200 0 -100 项 给水管道 排水管道 目 下管以后，对线校正。
检查管底与沟底接触的均匀程度 和紧密性，管下如有冲刷，应采用砂或砾石填铺。管道稳定后，再复核一次流水高程，并检查接口情况， 发现问题及时采取措施处理。管道焊接 钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：焊接方式连接 1、管材的质量控制1）、钢管必须具有制造厂的合格证书。钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得**械损伤 等。3）同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于 600mm 时，纵 向焊缝的间距应大于 300mm。4）管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可
