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清丰包装盒印刷公司电话 企业画册 经验丰富
价格：10.00起
河南天亮印刷有限公司
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行 业：印刷 印刷服务 包装印刷
发布时间：2021-04-24
河南天亮印刷有限公司本着真诚负责的创业精神，致力搭建相互信任的桥梁，不断追求的理念、锐意进取、积极创新、营造与精神财富。公司注重现代科学管理和建设，不断提升服务质量，满足客户要求，追赶客户期望。本公司已经与多家企业集团建立了长期合作关系，产品得到了客户的认可。
印刷材料中软包应如何控制
现在河南市场上的薄膜品种很多，但常用的印刷膜有BOPP、BOPA、PET、LDPE。就印刷而言，重要的当然是薄膜的表面处理效果，尼龙膜是否受潮，印刷时应对每个膜卷的表面张力进行检测。
电晕效果具有时效性，放置过长时间，电晕效果可能下降幅度太达不到印刷的要求，也可以避免由于不小心弄反膜面出现印刷故障。另外，电晕笔长时间使用后，由于测试液挥发引起检测数据不准确，能够采用按标准混合的达因测试液，可以保证时效性。
PE膜是重点要关注的对象：吹膜时可能有膜卷漏掉电晕处理的；膜厚度过大或不均匀引起电晕效果不够；吹膜是加入太多的爽滑剂或高爽滑粒料比例过大引起电晕效果大幅度下降。12μmPET膜出现两面的电晕效果相差不大时，需要加以区分，否则可能引发印刷膜卷背黏故障。
印刷膜的一般电晕要求：BOPP、PE≥38达因，PET≥50达因，BOPA≥52达因。尼龙膜吸水后对油墨的附着力及复合强度产生了较大的影响，主要表现为印刷时套印困难，油墨层浅网转移不佳，附着力下降，吸水过多时，膜卷外层肯定会起皱，表面不平整，产生纹路。
在采购薄膜时一定要向供应商说明该膜的用途和要求，如BOFIA膜，有印刷级、复合级，现在薄膜品种细化，光说PET、BOPA、BOPP名字，供应商就可能有好几个档次的品种，但不一定都适合。
印刷品墨色前深后浅的现象影响与注意事项
单张纸胶印机在印刷图文面积比较大或实地版的印刷品时，常会出现同一张印刷品墨色前深后浅的现象，产生这种现象除了工艺操作和调节不当之外，更直接的原因来自于机器本身的布局和结构的影响。
1．滚筒结构的影响
在着墨辊向印版上墨的过程中，当着墨辊处于印版滚筒的空当位置时，着墨辊不着墨，墨辊上积蓄的墨量较大，之后滚筒往前滚动，每根着墨辊的墨量往 印版前口位置上墨，随着着墨辊不断滚动上墨，墨辊上的墨量逐渐减少，滚至印版拖梢部分时，着墨辊上墨量已经很少。这就很容易引起墨色前深后浅。
2．墨辊排列的影响
输墨装置的墨辊一般分为上墨和收墨两组，不同的机型，两组墨辊的排列情况又有不同。均匀分配型墨辊排列的墨路是两路平分，4根着墨辊均匀着墨，针对这种墨辊排列方式，如果调节不当，后两根着墨辊起不到补充上墨、匀墨和收回多余墨层的作用，印刷品就易出现前深后浅的现象。而着墨辊前多后少着墨型，前2根着墨辊占90％，后2根为10％，这样的分配一般不会产生印刷品墨色前深后浅现象。
3．工艺上的补救及操作中的注意事项
(1)过于光滑老化的墨辊应及时更换，保证墨辊良好的传墨性能和墨辊表面足够的储墨量，使印刷所消耗的墨量与墨辊的储墨量之比尽可能小，这样就能增强墨辊自身调整墨量的能力，使印刷品墨色一致。
(2)掌握好油墨的流动性和黏度，因为油墨的流动性与黏度直接影响油墨的传输速度和墨辊的储墨量。
(3)严格控制版面水分，防止油墨过量乳化，保证油墨的正常传输与附着性能。
(4)针对均匀分配型墨路布局，调节靠版墨辊压力时，前两根应重些，后两根应轻些，相互间的接触宽度，从前至后一般调整为6mm，6mm、4mm、 4mm。着墨辊与串墨辊之间的压力，应等于着墨辊与印版表面的接触压力。因为着墨辊的转动应依靠双边等同的摩擦力较为理想，如果两边压力相差太大，着墨辊 在串墨辊或印版表面的转动，会变成摩擦滑动而不是纯摩擦转动，这样既影响油墨的正常传输，更影响着墨辊对版面的均匀涂布。
(5)在墨色浅处垫纸增加印刷压力，也能起到一定的补救作用。
濮阳彩页印刷教您如何保存印刷工作中的水性油
作为在印刷工作中非常重要的水性油墨这种材料，在保存中应该注意哪些问题呢？请看下面河南天亮印刷有限的一些分析：
水性油墨的保存温度通常控制在5-30℃，不能保存在0℃以下的环境中。不能存放在露天环境，不能暴晒。金、银墨的保存期限一般不**过6个月，其他水性油墨的保存期限一般为一年。如果**过保质期，而油墨并未出现凝固胶态，只是表面分层或沉淀，经充分搅拌均匀后，仍可以继续使用。
对于印刷后的剩余油墨则应该单独存放，密封放置在阴凉处。重新启用时，要用80目以上的网对油墨进行过滤，以防止有墨皮或异物混入，保持油墨的清洁度。
印刷过程造成水墨不平衡的原因
印刷过程中要用小的墨量和小的水量来印刷，实际上就是达到和寻找一个平衡，即以还原客户原稿为目的而需要找到的一个印刷水墨平衡。印刷过程中，水墨平衡是不存在的，只是一个相对的平衡，且没有一个明确的界限或可靠的数据来反映，但有规律可循。控制水墨平衡，首先需保证机台特定的条件和状态。
理想的润版液中原水的硬度应为8~12dH，配好的润版液酸碱值在4.8~5.5之间，导电率控制在800~1800微秒为宜，润版液温度应控制在10~15℃。同时，印刷操作人员应该知道，润版液温度太低会导致水槽及管道凝结水珠，生产时会掉落至印品上造成印品不良。润版液需在满足上述条件的情况下方能确保水墨平衡能够顺利找到，否则易破坏已经达到的平衡。
水、墨棍在要求的硬度及压力范围内才能保证水、墨的正常传递。正常水棍硬度在24~28℃、墨棍在28~34℃范围内均可使用，水、墨棍的硬度会随着使用时间的增加而增加，故需要每隔一段时间对水、墨棍硬度进行检查。同时还要保证水、墨棍正常的压力调节，墨棍压力根据调节时的压线宽度判定，根据各印刷机的特征，按照印刷设备出厂要求进行标准调节。正常墨棍的调节压力在3~4毫米左右、水棍压力在6~8毫米范围内进行调节，压力过大会加大水、墨棍的磨损，同时也会影响水和油墨的传递。
印刷调节不当往往是造成水墨不平衡的一个主要原因。在正常调机时，应根据印版图文墨量的大小及时调整用水量、墨量，但很多操作者往往只是调整墨量而忽略调整印刷用水量，尤其是由大墨量印刷转为小墨量印刷时更容易忽略，造成水、墨平衡难以达到。另外，良好的印刷环境是保证良好印刷品的前提，正常印刷环境要求温度控制在24~26℃，湿度控制在55%~65%之间，这样对油墨的传递及水量的控制会有很大帮助。
河南天亮印刷有限公司汇聚了一群经验丰富、思想前卫、富有创造力的印刷团队，能在印刷前为客户提供合理的建议和精益求精的印刷方案。
