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关 键 词：广州软包电池注液机
行 业：能源 电池 纽扣电池
发布时间：2021-04-24
全自动锂电池注液机的工作流程是：定位板上放入即将注液的电池盒→上箱体移动注液设备→密封电池盒跟注液板→电池盒抽真空→打开注液阀，电池液进入电池盒中→关闭注液阀，并减小负压值→完成注液。
设备采用的原来是利用大气压值来实现对锂电池进行注液，这样设计的优点是一次性可注液多个电池，注液控制精密。从而极大的提高锂电池的生产效率，设备重复动作精度高，保证了锂电池的注液质量，也为设备更节省电能消耗。从用大气负压工艺设计方法，简单高，设备使用维护陈本低廉。
锂电池在以往的生产过程中，电池盒注液孔过小影响自动化设计，很多情况只能使用人工注液，注液时间长、生产效率极低，的提高用人成本，在者人工注液精度无法得到良好的控制，生产过程中安全方面也有所欠缺。现在我司这台全自动锂电池注液机，就是为企业解决上述问题而研发生产的，设备注液精度高、锂电池注液时间短、生产效率极高、可以减少工人数量、降低人工成本，同时为企业提高锂电池的质量，采用更的自动化设备生产锂电池。
注液机设备功能原理介绍
本设备是一款针对圆柱形电池工艺的设备（先注液后焊盖帽和先焊盖帽后注液生产工艺本机都适用）;设备注液环节只须2人操作;由于不套注液杯,因此设备为多次注液方式,设备将电池所须的电解液分批次注入到电池内部,采用的上注液量递减方式注液;分别是多次注液,多次抽真空静置,直到电解液完全被电池吸收完成整个注液过程.。由于受设备的工作环境影响，在设计和制作选材方面做到完全的优化，所有的零部件全采用耐腐蚀材料（包括气动元件），机械配件表面全部做耐腐蚀表面处理，加上设备本身无易损件，真正做到后续使用和维护无须材料成本支出。
自动锂电池注液机注液工作原理：
自动注液工作原理是将电池盒倒置在注液板的定位模块中，气压驱动上箱体移动，上压板同步移动使电池盒与注液板压紧密封，电池盒内部通过注液孔与注液箱形成同一密封空间，并对注液箱抽真空，待电池内部形成负压后，打开注液阀，电池液由于气压差作用自动从中转箱流入注液箱，关闭注液阀，随后通过真空站调控减小负压值，使电池液由吸管自动注入电池盒内，依靠负压原理完成批量注液本注液机一次性通过注液的产品可以达到200～500个，且无重复注液现象，极大地提高了劳动效率，注液一致性好，保证了注液的质量，且实现了节能降耗，其工艺方法合理，使用效果良好。
产品概述
半自动注液机是一款应用于研发和中试等阶段的小样品大样本及高通量的注液设备，注液精度高，速度快。设备体积小，可放置于手套箱内进行操作。通过更换上料托盘，可以实现对不同规格样品、容器的注液操作。以电池研发为例，可实现对不同尺寸的纽扣电池、软包电池、方形铝壳电池、圆柱电池和电容器的电解液注液。注液机利用步进电机带动陶瓷柱塞杆进行旋转运动以及往复运动，旋转运动用来改变阀向，往复运动用来进液以及出液，从而达到控制流体的目的；
产品特点
1.具有计数功能，单次注液量9，注液量为可调，计量精度高：用水，油，电解液等各种流体反复试验，注液泵计量的重复精度均可达到±0.2%以内；
2.采用旋转阀式结构，适用性广；
3.精密旋转柱塞计量泵，实现高精度注液需求
4.盛装液体的罐体为通用型不锈钢瓶，易更换；
5.全不锈钢设计，防锈易清洁；
6.单片机控制，操作方便易用；
性能特点：
电池主要用于软包装电池的注液、静置、真空封口的生产工艺，设备主要功能有自动上料，自动扫描，自动称重，自动注液、三次自动静置、自动真空封装、注液后自动称重、自动下料等动能；
采用手套箱式外罩，所有操作处于是密封舱内，内部冲保护气体，该密封舱在使用中保证气压为正压，即内部气体可能外泄，但外部气体不能进来；
电池注液机注液精度为±0.5% ， 注液量为可调，注液时真空压力：保持在-98KPa以上，故障自动检测程序，可以通过该功能轻松查到故障源头并显示在触摸屏上，液效率不同，可根据客户需求提供。远程调试系统，注液量注液精度实现智能化管理，适用于各类硬壳电池、电容自动注液，全自动智能化管理系统，具有自动筛选不合格的产品功能，效率高，精度高，操作方便可靠，维护简易。
锂电池注液机的性能特点有哪些呢?
1、适用于超级电容器及锂动力电池真空注液。
2、采样先抽真空后注液，注液后真空，压力交替进行的静置方式。
3、故障自动检测程序，可以通过该功能轻松查到故障源头并显示在触摸屏上。
4、注液杯具有自动清洗功能，系统远程调试功能，设备保养简单，使用寿命长。
5、采用环形导轨收放料机构，配合伺服机械手实现自动化送料。
6、注液精度为±0.5% ，注液量为可调。
7、配有精密称重装置，可对产品注液前后重量控制，确保注液质量。
8、效率高，精度高，全自动智能化管理系统，具有自动筛选不合格的产品功能，操作方便可靠。
9、抽真空时间、静置时间可根据情况设定，可选加压静置或常压静置。
10、配有激光定位装置，可对注液孔自动进行寻位。
11、产品注液高度可调，可适应不同高度规格产品。
12、配有安全护罩与安全光栅，设备操作安全可靠。
