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行 业：建材 金属建材 冷弯型钢
发布时间：2021-04-23
楼承板施工时应该注意哪些事项
楼承板是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作性模板，也可被选为其他用途。那么楼承板施工时都有哪些注意事项呢?
进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。 做好高空施工的安全防护工作，铺设交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落;在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病(心脏病、、贫血等)的人员不得安排高空作业。
压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接施工人员应戴墨镜配合施工。
要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落;施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头;施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落;施工时要铺设必要的人员交通用马道;非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接施工人员应戴墨镜配合施工;下一楼层应有专人，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。
小编介绍楼承板的应用领域
楼承板产品广泛用于电厂，电力设备公司，汽车展厅，钢结构厂房，水泥库房，钢结构办公室，机场候机楼，火车站，体育场馆，音乐厅，大剧院，大型超市，物流中心，场馆体育场馆等钢结构建筑。并且可以铺设保温，隔音，隔热，隔振等材料。改善楼面性能充分发挥钢的良好的抗拉强度和延性及混凝土优良的抗压强度和较大的刚度。
该产品适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有高强承载力。
在悬臂条件下，楼承板仅作为性模板。悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依的设计配上负筋。本公司楼承板已通过国家固定灭火系统及耐火构件质量检测中心的耐火极限检测，作为组合楼承板*防火喷涂，因此大大降低了工程造价。
关于楼承板的主要特点介绍
楼承板有很多的名称，比如：组合楼板，楼承板，钢承板，压型钢板，楼层板，钢楼承板，组合楼层板，镀锌钢承板，镀锌楼层板，镀锌楼承板，组合楼承板，组合楼板，楼面钢承板，建筑压型钢板，组合楼板等，又分为：开口楼承板，全闭口型楼承板，燕尾式楼承板(也叫缩口型楼承板)等。
楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。 劳动组织要分两组，组负责运料，包括清料，倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人;*二组负责铺设，包括布筋，裁切，安装，留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。
楼承板产品广泛用于电厂，电力设备公司，汽车展厅，钢结构厂房，水泥库房，钢结构办公室，机场候机楼，火车站，体育场馆，音乐厅，大剧院，大型超市，物流中心，场馆体育场馆等钢结构建筑。
闭口楼承板与普通开口板的板型优势
闭口楼承板是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作性模板，也可被选为其他用途。那么闭口版在板型上比开口板有什么优势呢?
闭口楼承板与普通开口板相比板型截面优势：
1、该板型板底平整、腹板贴合，可根据各种房间的不同功能和需要提供多种板底天花处理方式。如直接喷漆可做成企口型天花板(状似铝扣板)、也可披刮腻子后涂刷水性涂料做成平板天花板、还可直接贴壁布或壁纸装饰成彩色天花板或利用闭口*特的卡槽悬吊系统安装吊顶。而能更经济地满足的审美需要;
2、闭口楼承板截面重心距板底16mm左右，小于开口型或缩口型截面参数，按塑性理论分析组合楼板结构承载力时，混凝土压力合力中心与钢板拉力合力中心具有更大的内力臂，这表示材料强度发挥更充分，因此闭口组合楼板具有更大的结构承载力或者说具有更高的安全系数;
3、 闭口楼承板能够完全替代楼板中正弯矩受拉钢筋而且无须喷刷防火涂料即可达到2小时的耐火时效;
4、闭口楼承板肋角使混凝土对楼承板的握裹力更强，组合楼板达到真正的组合作用;
5、 闭口楼承板组合楼板能够减小楼板厚度，净空高度。采用开口楼承板，小板厚需126mm，而采用该板型小只需104mm;
6、 闭口楼承板*特的卡槽悬吊系统能为建筑物板底机电管道安装提供方便，该系统*在板底打眼或预埋铁件，只需轻松将两只卡片插入板底沟槽内，便可提供200kg吊重吊点，拆卸也很方便。
