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行 业：五金 机械五金 密封件
发布时间：2021-04-23
釜用机械密封的特点及应用
釜用机械密封与泵用机械密封的工作原理相同，但釜用机械密封有以下特点：
因搅拌釜很少有满釜操作，故釜用机械密封被密封的介质是气体，密封端面工作条件比较恶劣，往往处于干摩擦状态，端面磨损较大;由于气体渗透性强，对密封材料要求较高。为了对密封端面进行润滑和冷却，釜用机械密封往往选择流体动压式双端面密封作为釜用密封，在两个密封端面之间通入润滑油或润滑良好的液体进行润滑、冷却。单端面釜用机械密封仅用于压力比较低的或不重要的场合。
立式搅拌釜R-21机械密封原设计采用双端面非平衡型多弹簧机械密封,带外置反冲洗装置和循环冷却液,由于高温导致密封圈失效和轴的大摆动导致密封面跳动大,使得原结构机械密封使用周期较短。2002年进行了增量改造,加长了搅拌轴,搅拌桨叶由二级改成,加大了轴的径向摆动,更加剧了机械密封的失效。对机械密封使用周期短的原因进行了深入分析,提出了改进方案并进行了实施,延长了使用周期
液压油用于液压传动系统中作为工作介质，起能量的传递、转换和控制作用，同时还起着液压系统内各部件的润滑、防腐蚀、防锈和冷却等作用。而液压系统中的密封件起着防止流体从结合面间泄漏、保持压力、维持能量传递或转换作用。
密封件产生“溶涨"或“抽提"的原因是液压油中添加剂所含有的各种化学元素及其浓度，依据“相似相溶"的原理，对不同的密封材质产生不同的影响，也既是密封材料的耐介质性能。例如： Omala 320齿轮油和 Omala 460齿轮油中显示极性的磷(P)元素浓度在300ppm左右，所以橡胶因含有丙稀腈基团而具有极性，具有优良的耐油性能，却不适宜该类型油品的介质条件。
然而，没有任何密封材料包括上述全部性能，需要根据工作环境，如温度、压力、介质以及运动方式来选择适宜的密封材料，并通过制定材料的配合配方来满足一定的要求。或者采用两种以上材料复合或组合结构的形式发挥各自的特长，达到更加全面的效果。
密封效果的形成：动密封分为非接触密封和接触密封。非接触密封主要是各种机械密封，如：石墨填料环、浮环密封等；橡塑复合密封件和橡塑组合密封件均属于接触密封，依靠装填在密封腔体中的预压紧力，阻塞泄漏通道而获得密封效果。液压系统用的密封件多为静密封(端面密封)、往复动密封(活塞、活塞杆密封)及旋转密封。
影响密封效果的因素：密封结构的选择和油膜形成、压力、温度、材料的相容性，动密封所接触工作表面的材质、硬度、几何形状、表面光洁度等。
一、密封材质与液压油(液)的相容性：液压油的颗粒污染来源之一是密封件材料与液压油不相适应而产生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶涨"被损坏产生的“碎屑"或被“抽提"出来的未被结合的无机物和填充补强材料，使密封件损坏并失效，同时对油品形成污染造成液压油变质以致失效。
随着液压油(油)品种的不断研发，为改善油(液)性能的各种抗磨、较压添加剂、金属减活剂、破乳化剂和抗泡添加剂等，对密封件的材料的影响需要通过实验来验证。
不锈钢釜用机械密封需要注意的地方
1、反应釜严防碳钢焊石油化工流程泵机械密封丝焊接在复层上或过度层焊丝焊在复层上。
2、装配，焊接过程中，严防机械碰伤，电弧不锈钢耐腐蚀泵机械密封复层表面。
3、碳钢焊接时的飞溅落在复层面上时，要仔细清除。
4、反应釜焊接过度层时，为了减少稀释率，在保证焊透的情况下，应尽可能采用小规范。
5、凡是参与焊接的电焊工，均需有效的合格书，并经过相应机械考核认可，方可上岗操作。
