广东硅胶圈 肇庆耐高温320度硅胶密封圈 广东橡胶圈
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行 业：化工 橡胶原料橡胶制品 密封圈
发布时间：2021-04-23
O形圈的设计应用
0形圈的使用参数
1、压缩率
压缩率W通常用下式表示：W=（do-h）/d，×
式中d2---O型圈在自由状态下的截面直径（）
h----0型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度（）
在选取O形圈的压缩率时，应从如下3方面考虑：
1.）要有足够的密封接触面积；
2.）摩擦力尽量小；
3.）尽量避免变形。
1.1压缩率
o型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O形圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的静密封，密封介质对O形圈的作用方向是不同的，所以预压力设计也不同。
对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。
1.静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%~15%；平面静密封装置取W=15%~30%。
2.对于动密封而言，可以分为三种情况；往复运动一般取W=10%~15%。旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%-5%，外径的压缩率W=3%-8%。低摩擦运动用O型圈，为了减少摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即W=5%-8%，此外，还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外，允许的膨胀率为15%，**过这一范围说明材料选用不合适，应改用其他材料的O形圈，或对给定的压缩变形率予以修正。
1.2拉伸量
o型圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。与压缩率一样，拉伸量的大小对O型圈的密封性能和和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致O型圈安装困难，同时也会因截面直径d2发生变化而使压缩率降低，以致引起泄漏。拉伸量a可用下式表示：a=（d+d2）/（d1+d2）
式中d-----轴径（）；d1----O形圈内径（）。
拉伸量的取值范围为1%-5%。如表一给出了O型圈拉伸量的推荐值，可根据轴径的大小，按表选限取O型圈的拉伸量。
成型橡胶的成型是将混炼过的浆料通过加料装置直接从机筒注入模型硫化的生产方法，与塑料成型相类似。采用成型，成型周期短、生产效率高、劳动强度小、产品质量高。主要用于生产密封圈、减振垫和鞋类。
橡胶成型工艺流程包括喂料、塑化、、保压、硫化、出模等。六模胶鞋机成型示意图，先将预先混炼好的胶料经料斗送人机筒，在螺杆旋转的作用下，胶料沿螺旋槽推向机筒前端，胶料在沿螺旋槽前进过程中，由于激烈搅拌和变形，加上机筒外部加热，温度很快升高，可塑性增加，当胶料到达机筒前端后，缸前移使机筒前端的喷嘴与模型的浇口接触，然后缸注胶，胶料经喷嘴注入模腔并保压一段时间，在保压过程中，胶料在高温下进行硫化阶段直至出模，系统进入下一个注胶阶段，并循环往复地进行下去。
成型具有显著的优点：
①简化工艺，减少操作人员数量；
② 降低能耗约10％ ；
③提高生产效率4～7倍；
④提高制品的均匀性、稳定性、尺寸性和合格率；
⑤减少飞边，节省胶料；
⑥操作方便，劳动强度低，机械化和自动化程度高。因此，近年来，成型技术越来越受到重要关注，并在橡胶制品生产中得到了迅猛发展。
压延成型压延是使物料受到延展的工艺过程。压延成型的主要设备为三辊或四辊压延机。三辊压延机通过旋转的两辊筒的压力来实现。当胶料通过辊筒间隙时，在压力作用下延展成为一定断面形状的胶条，或在织物上实现挂胶的工艺过程。一般用于胶料的压片、压型，纺织物和钢丝帘布等的贴胶、擦胶以及胶片与胶片、胶片与挂胶织物的贴合等作业。
适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定厚度和一宽度的胶片的方法叫压延成型。
有些橡胶制品如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶，涂胶工序一般也在压延机上完成。
纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干，目的是为了减少纤维材料的含水量，以免水分蒸发起泡和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。
浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。
压延过程包括的基本工序有：混炼胶的预热与供胶；纺织物的导开与干燥（有时还有浸胶）；胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶以及压延半成品的冷却、卷曲、裁断、放置等。
在进行压延前，需要对胶料和纺织物进行预加工，胶料进入压延机之前，先将其在热炼机上翻炼，这一工序称为热炼或称预热，目的是提高胶料混炼的均匀性，进一步增加可塑性，提高温度，可塑性。为提高胶料和纺织物的黏合性能，保证压延质量，需要对纺织物进行烘干，含水率控制在1%～2%，含水量过低，纺织物变硬，压延中易损坏，含水量过高，其黏附力差。
1. 橡胶(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变粘，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。
2. 橡胶优点:弹性好，耐酸碱。 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、等带氢氧根的液体中使用的制品。
3. 丁苯胶(Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与胶掺合使用。
4. 丁苯胶优点:低成本的非抗油性材质，良好的抗水性，硬度70以下具良好弹力，高硬度时具较差的压缩性。 广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
5. 丁基橡胶(Butyl Rubber) 为异与少量异戊二烯聚合而成，因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳;对极性容剂抵抗大，一般使用温度范围为零下-110 ℃。
6. 丁基橡胶优点:对大部份一般气体具不渗透性，对阳光及臭气具良好的抵抗性，可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。
氢化胶(Hydrogenate Nitrile) 氢化胶为胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般橡胶提高很多，耐油性与一般胶相近。一般使用温度范围为零下25-150 ℃。
7. 氢化胶优点:较胶拥有较佳的抗磨性，具的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性。
在臭氧等大气状况下具良好的抵抗性，一般适用于洗衣或洗碗的清洗剂中。广泛用于环保冷媒、R134a系统中的密封件、汽车发动机系统密封件。
8. 乙丙胶(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、性均非常，但无法加硫。为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之*三成份而可加硫即成EPDM，一般使用温度为零下50-150 ℃。对极性溶剂如醇、酮等抵抗性。
9. 乙丙胶优点:具良好抗候性及抗臭氧性，具的抗水性及抗化学物，可使用醇类及酮类，耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。制动(刹车)系统中的橡胶零件。散热器(汽车水箱)中的密封件。
橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
橡胶制品硫化时产生哪些有毒气体? 橡胶的硫化过程中采用烘箱半封闭式硫化有的橡胶会有微量的有毒气体排出能闻到很重的橡胶味。比如一氧化硫、二氧化硫 、三氧化硫、硫化氢气体虽剧毒的东西基本上没有但对人体肯定有害有的产品硫化会产生致的东西或者本身硫化前的橡胶就有致成分少接触为好。 橡胶硫化所采用的**试剂或多或少对人体都是有害的。
橡胶制品它是可以分为合成橡胶以及橡胶，橡胶的结构是异戊二烯的高聚物，它是通过橡胶植物所得的胶乳来进行加工生产而制作出来的，而合成的硅胶制品是由单体经聚合或缩聚而制得，合成橡胶在外力作用下发生变形，具有快速的恢复原形的能力，因为他是具有良好的物理性能，世面上的橡胶制品有汽车轮胎、胶管、密封圈、胶带、绝缘材料等产品，一般这些产品都是合成的橡胶制品，相比于硅胶制品，橡胶制品在韧性、耐磨差、介电性，防腐蚀性上都较好于硅胶制品，因此在大型机器上面、工业设备、汽车运输设备都常采用橡胶制品，但是橡胶制品是有臭味、有色、污染环境，在价格方面，橡胶制品比起硅胶制品就很廉价。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出（即挤出）、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干操作。
橡胶制品（rubber product）指以及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括 利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已**过橡胶，其中产量的是丁苯橡胶。
1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所具备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生较不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
3.橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后后进行飞边处理，把产品表面处理光滑刺。
4.橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。
