船用青铜软管接头球阀厂家批发
价格:123.00起
上海欣汾船用阀门厂
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行 业:机械 阀门 阀门配件
发布时间:2021-04-22
上海欣汾公司总部设在上海,在全国各大城市设有分支机构,服务网络遍及全国。公司内部实行网络化管理,依托的计算机设计系统和计算机管理系统,实现规范化运作,在短的时间内为用户提供高品质的产品。阀门产品为引进日本中北制作所的制造技术,经过消化吸收和自主开发,品种规格已达2万多种。遥控蝶阀可以与日本、挪威、美国、丹麦、德国、意大利、新加坡等世界遥控系统相匹配。 热加工生产基地占地2千平方米,主要生产设备有4吨冲天炉、 0.1~10吨中频感应电炉、5吨AOD炉、0.15吨凝壳炉、熔模铸造设备、进口直读光谱仪、原子分析仪、材料试验机等,能生产各种牌号的普通碳素钢、合金钢、不锈钢、灰口铸铁、球墨铸铁、铜合金、铝合金、钛合金铸件和精密铸件。
船用球阀系列产品有一片式球阀、二片式球阀、三片式球阀、低温球阀、焊接球阀、高压球阀、美标球阀、德标球阀、不锈钢球阀、锻钢球阀、天然气球阀、V型球阀、电动球阀、气动球阀、调节球阀、卫生级球阀等多种系列产品。产品分类和型号都比较多,可以满足很多行业的需求,球阀的分类方式也很多,以德国沃德WODE球阀产品为例,但仅从球阀的结构上来分,可以分为:浮球式球阀阀门、固定式球阀阀门,弹性球阀阀门。具体的三种球阀的介绍如下:
一、浮动球球阀
球阀的球体是浮动的,在介质压力作用下,球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上,保证出口端密封。
浮动球球阀的结构简单,密封性好,但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构,广泛用于中低压球阀。该球阀也是应用范围比较广泛的。
二、定球球阀
球阀的球体是固定的,受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座,受介质压力后,阀座产生移动,使密封圈紧压在球体上,以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承,操作扭距小,适用于高压和大口径的阀门。
为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度,近年来又出现了油封球阀,既在密封面间压注特制的润滑油,以形成一层油膜,即增强了密封性,又减少了操作扭矩,更适用高压大口径的球阀。
三、弹性球球阀
球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造,密封比压很大,依靠介质本身的压力已达不到密封的要求,必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。
弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽,而获得弹性。当关闭通道时,用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头,球体随之恢复原原形,使球体与阀座之间出现很小的间隙,可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
球阀按其通道位置可分为直通式,三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流。
上海欣汾的球阀产品在国内市场应用非常广泛,得到了广大用户的**。
船用不锈钢球阀是一种常用的阀门仪表,主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,具有结构简单、体积小、重量轻、流体阻力小、维修方便等优点。不锈钢球阀在使用中需要进行一定的维护,可以保证不锈钢球阀的正常运行。那么不锈钢球阀怎样维护呢?下面科莱恩技术人员来为大家介绍一下不锈钢球阀的维护方法。
船用不锈钢球阀的维护方法:
靠前:毛坯成品以后,酸洗以后,必须要冲洗干净,如果有砂孔或者穿孔,应该用氩弧焊对其气体保护焊接。然后再打磨,再进行固熔处理;
*二:成品,加工试压完成以后。应该用加入防锈粉的水进行冲洗。
*三:在运输过程中尽量使用木箱包装,不接触金属制品。
*四:安装管道以后,定期对其进行维护和保养,例如阀杆出经常涂润滑油。适当开启和关闭阀门几次。使里球、阀杆、密封面不易同化。
不锈钢球阀一般有缩径和不缩径通道两种结构。无论那种结构,球阀的流阻系数都比较小。
特别是所谓全流量型,即不缩径的球阀,由于其通道直径等于管道内径,局部阻力损失只有同等长度管道的摩擦阻力,即在所有阀门中,这种球阀的流阻较小。在火发射及其试验系统中,要求输送管道的阻力越小越好。
减少管路系统的阻力有两个途径:一是降低流体流速,为此需要管径和阀门通径,这对于管路系统的经济性往往会产生不利的影响,特别对低温输送系统(液氢)是较为不利的。
(1)减小阀门的局部阻力,因此,球阀自然就成了较佳选择。
(2)球阀启闭开关迅速、方便。
由于球阀在一般情况下只需手柄转动90°就完成了全开或全关动作,很容易实现快速启闭。可实现快速启闭,某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s,以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时,操作无冲击。
(3)球阀密封性能好。
绝大多数球阀的阀座都是用聚四氟乙烯等弹性材料制造,金属与非金属材料组成的密封副,通常称为软密封。一般说来,软密封的密封性容易保证,而且对密封表面的加工精度与表面粗糙度要求也不很高。
4)球阀使用寿命长。
由于聚四氟乙烯有良好的自润滑性,与球体的摩擦磨损小,而且由于球体加工工艺的改进,使粗糙度降低,从而提高了球阀的使用寿命。
船用螺纹气动球阀主要分为整体式、两段式及三段式,阀体的铸造采用了国际的技术,结构合理造型精巧合理。阀杆采用下装的结构,在整个阀门的压力提升时,不会造成任何影响,阀门在密封性上采用了弹性密封,密封可靠安全,可以做到0泄漏。密封圈为聚四氟乙烯(适用-29~180℃)也有的采用对位聚苯(适用-29~300℃),在使用时对整个管道中的介质取到截断或接通的作用。在材质的选用上,可在水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氨盐水等各种介质中适用,此阀门也可以设置定位结构,对阀门的流量控制效果佳,而且稳定可靠。
此阀门在使用时球阀与球体之间带防静电装置;球阀阀杆防爆出设计;双层阀杆填料符合德国TüVTA-LUFT的阀杆泄露测试要求;气动执行器德国进口,表面经阳极氧化处理,齿轮齿条结构;球阀和气动执行器之间无支架连接,一体化的外型结构紧凑,减少设备空间;双蝶形弹片自动压紧填料设计;有开关两个位置 /-5°行程调节;NAMUR标准气源接口,可与电磁阀直接连接;正常使用寿命可达100万次。从原理与使用情况来详细的介绍此阀门,下面我们伯勒夫阀门来为大家介绍,此阀门的使用的具体参数,工参考,具体的不同的口径型号的阀门有所不同。
环境温度: -20℃- 80℃,气源压力: 双作用4~8bar、单作用5~8bar阀门螺纹类型:G·NPT·BSPT DIN259/2999,阀体材质:铸钢(WCB)、不锈钢CF8(304)、CF8M(316),适用温度范围:-20℃~232℃~350℃,驱动装置连接:ISO 5211,公称压力:PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa、1000WOG、2000WOG,阀球材质:不锈钢CF8(304)、CF8M(316),密封材料:PTFE、PPL、合金,适用介质:水、油、气等某些腐蚀性液体(W·O·G),阀 门 检 验:ISO/DIN 5208—1987。
螺纹气动球阀适用于医药、食品、饮料、化工等纯净管路及工业环保、高层建筑、水处理、给排水管路作启闭或调节流量之用。
船用球阀一般包括阀体、设置于阀体内的球状阀芯、内端与阀芯相连接的阀杆以及与阀杆上伸出阀体的外端相连接的手柄,阀芯与阀体之间设置密封圈。球阀的球状阀芯整体上呈对称的球状结构,沿进水口和出水口的设置方向具有一贯穿的圆柱状通孔,阀芯的外侧面具有用于与阀杆相连接的连接孔或者连接槽。该球阀阀芯的制造成本约占整个球阀制造成本的三分之一,具有较大的开发价值。
例如,申请人设计了一种球阀阀芯的制作方法,包括以下步骤:a、加工准备:准备金属圆管一、金属圆管二以及相对设置的上模和下模;b、将金属圆管一和金属圆管二分别放置到上模和下模之间;c、使上模和下模相向运动,挤压金属圆管一使其成型;d、脱模;e、对脱模后的金属圆管二进行自内向外的冲压扩张。该球阀阀芯的制作方法将两根金属圆管一和金属圆管二通过套设挤压的方式来获得球阀阀芯,相对于普通实心的球阀阀芯来说,成本大大降低,且加工效率大大提高。
但是,目前制作球阀阀芯的材料均为制作难度较低的焊缝管,这里,焊接管是指用不锈钢带或不锈钢板等板状材料弯曲变形为圆形或方形等形状后再焊接成的表面有接缝的管材。因焊缝管在制作完成后,其管壁上会残留凹凸不平的焊缝,上述制作方法直接将金属圆管一和金属圆管二套设并挤压成型,使得金属圆管二端部不可避免地会抵靠在金属圆管一内侧的焊缝上,存在不同程度的缺口,可能对阀芯的密封性造成影响。
目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种球阀阀芯及其制作方法,所要解决的技术问题是如何提高球阀阀芯的密封性。
可通过下列技术方案来实现:
一种球阀阀芯,包括呈圆球状的球壳以及设置于所述球壳内呈圆管状的内管,所述球壳相对的两端均具有圆形开口,所述内管的两端分别与两个所述开口正对,所述内管的两端端部外侧具有外倒角,其特征在于,所述球壳两端端部的内侧具有内倒角,所述内管的外倒角与所述球壳端部的内倒角位置对应,且两者相贴靠。
船用球阀阀芯中,球壳具有开口的两端端部,通过车削或滚压加工等方式终获得平整的内倒角,其与内管上的外倒角表面平整,则内管两端的外倒角与球壳的内倒角相贴靠时能保证两者之间的稳定性和密封性。同时,内倒角的设计使得球壳端部在挤压成型时,改变了球壳端部的变形压力,使其端部不易在形变作用下发生褶皱,能更好地与内管贴靠密封,进一步提高密封性。这里,球壳上内倒角的获得是在制作球壳外管时,在外管的端部外侧加工出外倒角,之后再经过模具挤压使得外管顺着模具的弧度逐步弯曲收口,因外管端口处的管壁较薄,且挤压成型时球壳的外壁为完整的球面,相应地,终成型后的球壳两端的内侧就会形成所需的内倒角。
在上述的球阀阀芯中,所述内管的端部不伸出所述球壳的端部。
一种球阀阀芯的制作方法,其特征在于,该制作方法包括以下步骤:
①加工准备:准备内管、管径大于上述内管的外管以及相对设置的上模和下模,上模和下模结合后能形成球状的成型腔,上模和下模内均固定有呈圆柱状的成型头且两个成型头同轴线设置,所述成型头的侧部具有呈圆环状的可供上述内管的端部抵靠的挡肩,所述成型头的端部与上述挡肩之间的成型头侧壁上具有凹入呈圆环形的成型槽,且该成型槽与所述挡肩相邻设置;
②加工端部:对内管两端的端部外侧均加工出外倒角;外管两端的端部均加工出外倒角;
③放入成型腔:将内管套设在成型头外侧并使内管的端部抵靠在成型头的挡肩上,将外管套设在所述内管的外侧;
④挤压成型:上模和下模相向移动,通过成型腔的内壁挤压外管两端的端部,使外管两端的端部受力沿着成型腔的内壁收缩直至外管的两个端部分别推动内管的两端卡入两个所述成型头的成型槽内,且在所述外管两端的内侧形成内倒角;
⑤脱模:上模和下模反向移动并分离,成型头的侧壁对外管和内管脱离成型槽的端部施加向外的扩口力,完成扩口并获得阀芯毛坯。
本球阀阀芯的制作方法在外管的端部加工形成外倒角,减薄了外管端部的管壁,且改变了外管两端受挤压时的压力角度,改善了外管的变形压力,使得外管在挤压过程中不易发生褶皱,这里,加工形成外倒角再通过挤压形成内倒角的方式相较于直接加工形成内倒角的工艺来说,能使加工倒角后的外管端部外壁口径减小,避免了外管被挤压发生较大形变时造成的大褶皱,保证成型后球壳开口处的平整性,进而保证密封性。另外,成型槽的设置,将外管的端部和内管的端部均通过挤压卡入,使得内管和外管端部之间抵靠地更紧密,而脱模时,两者从成型槽内脱出,可由直径较大的成型头侧壁对内管施加向外扩张的作用力,即在脱模的同时完成扩口,直接获得阀芯毛坯,减少了工序,提高了加工效率。
双阻塞与排放功能:固定球阀采用弹簧预紧浮动阀座,无论阀门处于全开或全关状态时,上下游侧的阀座使流体阻断,阀体中腔滞留物通过排放阀排泄。 2、自动泄压功能:阀门体腔停留介质温度升高而引起异常升压时,不需通过安全阀,而仅靠阀座功能就可自动泄压,这对保证阀门在输送液体介质时的安全性非常重要。 3、防火安全结构:阀门都具备防火安全功能,其设计、制造均遵循API607和API6规范要求。 二、固定球阀的优点: 1、密封紧急注脂救护:由于介质中的异物或火灾造成阀座密封意外失效,注脂阀提供了与注脂的快速连接,进口泵方便快捷地将密封脂注入到阀座密封部位,缓解泄漏。 2、可靠的阀杆密封和低操作力矩:除了设置标准密封套圈外,填料压盖上也设置了“O”型密封圈,双重密封保证了阀杆密封的可靠性;增设的石墨填料和密封脂注入使火灾后的阀杆泄漏降至。(阀门生产厂家推荐:山东国威阀门制造有限公司)3、阀杆滑动轴承和止推轴承使阀门操作轻便。 3、全通径或缩径:可根据需要选用全通径或缩径结构。全通径阀门流量孔径与管线内径一致,便于管线清扫。 4、阀杆可加长:根据安装或操作的需要,可对阀门阀杆进行加长。加长杆球阀,特别适用于城市煤气等需要埋地铺设管线的场合。加长阀杆尺寸按客户需要确定。 4、操作灵活:采用具有小摩擦系数和良好自润滑性的阀座和阀杆轴承,大大地减少了阀门的操作扭矩。因此即使在没有提供密封润滑脂的情形下,也能够长期灵活自如地对阀门进行操作