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一、机加工定位基准的选择
在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。
机加工定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。
在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。
1、精基准的选择原则
选择精基准一般应遵循以下几项原则：
（1）基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
（2）统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。
（3）互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。
（4）自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。
上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。
2、粗基准的选择原则
（1）工件加工的道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。
（2）合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。
（3）便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。
（4）粗基准一般不得重复使用的原则。
上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。
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了解了加工中心的一般加工零件类型后，我们来说说加工中心本身机床常见的分类：
1）北京机械加工厂较为常见的立式加工中心：
结构形式多为固定立柱式，工作台为长方形，适合加工盘、套、板类零件。立式加工中心通常有三个直线运动坐标，XYZ轴 ,还可以在工作台上安装一个*四轴A轴。
2）北京机械加工卧式加工中心：
卧式加工中心指主轴为水平安装状态的加工中心；通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3到5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，也就是我们所说的四轴加工，工件在一次装卡后，完成除安装面和**面以外的其余四个表面的加工，它较适合加工箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工机壳类零件有利，但相比立加，卧式加工中心机床本身的结构复杂、价格较高。
3）北京机加工的龙门加工中心：
说到龙门加工中心，关键的一个区别就是大，相对于一般的加工中心，龙门加工中心适合加工大型的工件，龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，龙门的Z轴支撑结构不一样，Y轴横搭在两立柱之间，了工作台的载重、加工尺寸范围。
那么车床加工的工艺范围有哪些呢，我们简单的总结如下：
1）北京CNC车床加工零件的外圆
北京车床加工外圆部分是一种基本的机械加工方法。车床加工时安装车刀伸出刀架的部分要短，一般不**过刀柄百度的1-1.5倍。车床的应与加工件的轴线等高，刀柄与车加工件的轴线大概垂直，这样就可以确保车刀的角度。车床加工时，工件的夹具常用的有三爪卡盘、四爪卡盘等。加工精度可以达到IT13-IT6左右。
2）北京机械CNC车床加工零件的孔
几乎所有的非标定制外协零件上都有孔，有的是光孔，有的是螺纹孔；有的是通孔，有的是盲孔。在北京机械加工车床上可以使用钻头、绞刀等加工这些孔，也可以使用内孔的车刀车孔加工。在北京车床加工中，应尽量在一次装夹中加工好零件的端面和外圆，这样才用机床的精度来确保机械车床加工件的位置精度。
3）北京CNC车床加工零件的端面和台阶
回旋体的端面和台阶的加工，通常用卡盘来装夹定位工件；车床加工台阶时，需要兼顾外圆的尺寸和端面的位置。台阶的大小，需要分别采取不同的车床加工工艺来实现。车床加工的范围广，机械加工经济性能强。北京车床加工的工件表面的形状取决于车刀与工件接触的刀尖的运动轨迹和的形状。
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