抗静电PP塑料4142N 95-99静电吸附母粒
价格：9000.00起
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关 键 词：抗静电PP塑料4142N
行 业：塑料 通用/工程塑料 工程塑料
发布时间：2021-04-21
加工工艺(以注塑工艺为例)
1)成型特性：1、成型收缩率：1.0-2.5% 成型温度：160-220℃；
2、结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解；
3、流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形；
4、冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形；
5、塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
2)工艺流程:1、塑料的处理。纯PP是半透明的白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。若有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。
2、注塑机选用:对注塑机的选用没有要求。由于PP具有高结晶性。需采用压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，量20%~85%即可。
3、模具及浇口设计:模具温度50~90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
4、熔胶温度:PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度在240℃。
5、速度:为减少内应力及变形，应选择高速，但有些等级的PP和模具不适用。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速和较高模温。
6、熔胶背压:可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
7、及保压:采用较高压力(1500~1800bar)和保压压力(约为压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
8、制品的后处理:为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。
PP注塑制品用途：PP树脂用在注塑制品中的比例可占一半左右，其中日用品以普通PP为原料，汽车配件以增强或增韧PP为原料，而其它用途则以高冲击强度和低脆化温度的共聚聚PPC原料为主。汽车:PP越来越成为汽车配件的主导材料，成为大汽车用塑料品种。增韧PP用于保险杠和轮壳罩等，增强PP则用于仪表盘、方向盘、手柄、容器、蓄电池壳等。日用品:普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、办公用品、家具、铰链、周转箱等。电器:改性PP用于洗衣机桶、电视机外壳、电风扇叶、电冰箱内衬、小家电外壳等。
PP树脂用在注塑制品中的比例可占一半左右，其中日用品以普通PP为原料，汽车配件以增强或增韧PP为原料，而其它用途则以高冲击强度和低脆化温度的共聚聚PPC原料为主。汽车:PP越来越成为汽车配件的主导材料，成为大汽车用塑料品种。增韧PP用于保险杠和轮壳罩等，增强PP则用于仪表盘、方向盘、手柄、容器、蓄电池壳等。日用品:普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、办公用品、家具、铰链、周转箱等。电器:改性PP用于洗衣机桶、电视机外壳、电风扇叶、电冰箱内衬、小家电外壳等。
光扩散PP材料，光扩散阻燃PP材料，注塑成型，注吹成型，吸塑片材成型，完全替代昂贵的PC材料，鼎轩科技为您光扩散产品节约大量成本，优益的蓝底透光率，耐黄变可达两年以上，加速老化500个小时测试合格，新型基材光扩散PP材料助推绿色安全新照明 光扩散板是光线通过塑料基材的扩散层，遇到内含与其折射率相异的介质(扩散粒子)时，会发生多角度、多方向的折射、反射与散射的现象，从而使点光源达到光扩散效果，为照明灯具提供更加均匀、更加舒适的出光效果。目前，市场上主流扩散板的材质有PMMA、PC、PET等。 光扩散PP材料在保证光扩散效果和透光率(85%)的前提下，相比市场上的PMMA，PC 材质，具有更轻的密度0.90(PC密度1.2，PMMA密度1.19)，可循环，无毒性。
PP薄膜制品用途:PP薄膜占PP用量的10%左右，其特点为透明性和表面光泽接近玻璃纸，但柔软性不好，手揉有强声;强度高，可用于重包装材料;透氧率仅为HDPE薄膜的30%，适用于塑料制品有限公司防潮包装材料，比如衣物、药品、等的包装。PP薄膜的耐热性能好，可进行煮沸消毒，用于冷冻和保鲜食品的包装。PP薄膜的电绝缘性能好，经过热定型处理的定向薄膜可用于电容器、电机、变压器的绝缘材料，比PET薄膜还要好。PP双向拉伸薄膜(BOPP)的强度、透明性、光泽度等都很好，可用于打字机带、粘胶带基膜、包装膜等。PP加工绝大部份都是靠螺杆带动流动性，所以螺杆的设计影响非常大，口径大小影响产出量，压缩比大小影响压力值也影响产出量及成品效果，这也包括多种材料(色母、添加剂及改质剂) 的混炼效果。原料流动主要靠加温器，但原料翻动磨擦也会产生磨擦热能促使流动性加快，所以螺杆压缩比小带动流动小，转速必须加大所造成磨擦热能必较压缩比大的螺杆多。所以常说塑料加工无师傅，用心了解机器性能的人就是师傅。原料受热不只是加温器而已，必须连摩擦热及窒留时间都并算在内。所以这是实务问题，经验有助于生产问题解决及效率。螺杆如果需要混炼效果特别好，有时会设计二段式不同螺杆或双轴螺杆并分设各段不同形式螺杆以达各式混炼效果。
