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真空炉工艺及种类
真空炉在模具生产中发挥着不能替代的作用，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。
真空炉可用於退火、脱气、固溶热处理、淬火、回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后，也可用於化学热处理。
半连续式真空感应炉：坩埚可连续浇几个模子，不必等炉冷后，再将模子取出相对周期式真空炉而言，小型真空炉，不必对加热室反复抽真空，可使加热室始终处于真空中，另外不必等炉冷后，再将模子取出，提高了效率。
何谓半连续：依靠小车移动进出，完成工序。小车在浇铸后开出，换一个模子再进入加热室进行浇铸。
同外热式的真空炉相比，内热式真空炉具有以下特点：
①炉子的热惯性小，加热速度快和冷却速度快，河南真空炉，热效率和生产效率较高；
②无耐热炉罐，故可制作的炉膛不需受到限制，容量也不受限制，炉内可达到更高的温度；
③炉温的均匀性好，高温真空炉，可达±5℃，因此工件受热均匀，零件的变形小；
④零件加热期间不需通入保护气体，提高了加热元件的使用寿命；
⑤炉内结构复杂，加热区受到一定的限制；
⑥炉体体积大，需要配备的真空系统容量要增大。
为了完成真空炉进程的自动操控，自动操控系统需求检测真空度、温度参数、工艺操作参数以及除气室、加热室和冷却室的工况，保证各炉膛技能温控要求的操控输出。主要有以下几个方面：
1、检测参数：除氧室、加热室和冷却室三个测温点的温度值、真空炉压力值、炉内真空度等。
2、检测状况：呼室、加热室、冷却室过温报警、**压报警、缺水报警等；
3、加热给出：操控温度操控仪表的运转，然后调整加热电源以改变炉膛内的温度。利用热电偶对各炉膛的温度进行采样，并将检测到的炉温与技能要求的温度值进行比较，并计算误差。温度操控表依据一定的规矩计算由操作量操控的加热电源板的加热电流，真空渗碳炉，然后对温度进行操控。
4、操控输出：操控物料车在排气室、加热室和冷却室之间的运输，操控分散泵、罗茨泵、机械泵、主阀、粗抽阀、前阀等动作，到达所需的真空环境。
