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平衡机的机械结构由哪几部分组成？
1、驱动系统：主要是由电机、传动装置、制动装置、传动方式以及联轴节等部分组成，主轴的一端安装角度盘，用来指示工件不平衡相位。另外主轴上还装有光电传感器，用来产生基准信号。我们主要是根据电动机的拖动功率及传递的转矩，按传动元件的尺寸参数，结合被平衡工件的规格、类型，及平衡精度要求，设计装卸夹具，确定工件与主轴联接方式。
2、摆架系统：主要包括轴承、滚轮、摆架、弹性元件等部分。轴承与摆架连成一体，通过弹性元件与支承架联接，工件安装在两支承架之间与摆架组成振动系统，旋转时，由于工件不平衡，在离心力作用下被迫振动，通过传感器将摆架的振动量转换为电讯号，输入测量回路，立式平衡机参数，我们一定要要选择适当的支承方式确定框架的结构形式，以及与之相适应的元件，立式平衡机参数，且又要保证平衡工件要求在平衡机的重量范围内，摆架应有一定足够尺寸的刚度，
3、振动系统：振动系统主要是为了计算自由度不平衡转子的振动频率，立式平衡机参数，有较好相频和幅频特性，以保证平衡测量的稳定性和精度，我们应该满足两个基本要求，在激振力可能达到的范围内，激振力与位移的关系是线性的。振动系统固有频率与平衡转速对应的转动频率必须符合规定。 上海申克机械有限公司平衡服务服务值得放心。立式平衡机参数
平衡机日常清洁重要性
目前，随着微机技术的运用，将动平衡机又带入一个崭新的时代，动平衡机在性能、精度、可操作性方面均有了显着的提高。动平衡机已经在被人们***的使用着，虽说好用，但是难免会落上灰尘，看上去不仅不美观，还影响机械的性能，下面我们来详细的讲一下平衡机的日常清洁工作。
要时常保持平衡机的清洁，导轨面上应该保持清洁，而且应该时常涂油防锈。支承块或滚轮表面应保持清洁，不准粘附铁屑、灰尘杂物，每次工作前应揩净支承块或滚轮和转子轴颈，加上少许润滑油。
移动支承架时应同时将转子转动或将左右支承架同时同速移动，以免轴颈和滚轮表面划痕磨损，不允许将转子放在滚轮架上进行敲打或撞击。一个不平衡的转子在其旋转过程中对其支承结构和转子本身产生一个压力，并导致振动。因此，对转子的动平衡是十分必须的。
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平衡机的发展
平衡机发展迄今已经有一百多年的历史。1866年，德国西门子公司发明了发电机。4年后，加拿大人HenriMartinson申请了平衡技术的专利
拉开了平衡校正产业的序幕。1907年，FranzLawaczek博士把改良的平衡技术提供给了德国的CarlSchenck先生，后者在1915年制作了***台双面平衡机。直到上世纪末40年代，所有的平衡工序都是采用纯机械的平衡设备上进行的转子的平衡转速通常取振动系统的共振转速，以使振幅比较大。这种方式下丈量转子平衡，丈量误差较大，也不安全。
目前，随着微机技术的运用，将平衡机又带入一个崭新的时代，平衡机在性能、精度、可操作性方面均有了***的提高。平衡机已经集光、电、机各方面的技术于一身。并且在电动工具、机械制造、风机、电机、造纸、纺织、家用电器、冶金等领域得到越来越***的应用。
平衡机转子不平衡原因
1、设计错误
如果旋转几何形状的形状不对称，则重心可能不会分成旋转轴，转子的表面未经处理，径向和轴向运行，由于导轨的粗糙度，在可移动部件之间没有运动。
2、材料有一些缺点
如果材料的厚度不匹配，例如在焊接结构下可能会出现一些不平衡，滚动轴承的旋转误差较大且差异较大，材料的密度会不均匀，并且铸件中会保留一些孔。
3、加工设备错误
转子轴不垂直于轴，而是由于某些加工问题而导致的变形，加工误差。
因此，如果需要平衡旋转的工件，则其形状应相对稳定。另外，动平衡机和动平衡方法的选择也会影响平衡效果。 上海申克机械有限公司致力于提供专业平衡服务以及德国品质平衡机，期待您的光临！
平衡机的常见故障原因
1、 左右支承处有高低，使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。 2、 支承轴径严重磨损或滚轮跳动大。
3、 支承处有污物，未加润滑油。
4、 安装平衡机的地基不符要求，底部结合面未垫实，地脚螺栓未紧固，或放在楼面上，引起共振。
5、 两个摆架上的振动传感器连接过松或过近，正确的调整方法是用百分表顶住传感器压板，顶动5-10丝为标准，把固定螺母上紧。
6、 左摆架传感器要连接到工控机左传感器插座，右摆架传感器要连接到工控机右传感器插座，左右连线不能接反。
7、 传感器的输出讯号不正常：振动传感器线、连接插头接触不良或插座松动，导致信号受阻;传感器顶杆有松动,
或振动受阻，特别注意传感器顶杆是否接触到摆架弹性梁孔;传感器损换。
8、 支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。
9、 传动带不符要求，有明显的接缝。
10、 万向节调节过紧或损坏(主要影响一次去重率和不能达到平衡要求)。
11、 平衡机光电头未对正反光纸，光电头感光灯模糊，光电头位置偏斜引起角度偏移。
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