昆山金拓智机械有限公司
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关 键 词：铆钉机生产价格
行 业：机械 其他行业**设备
发布时间：2021-04-16
液压旋铆机是利用冲压机设备和连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
液压旋铆机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动，生产效率高。无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们仅以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。
旋铆机，顾名思义就是以旋转的方式使所需的铆钉或其他所需铆接的部分成形。在国内旋铆机按出力方式一般分为气动旋铆机和液压旋铆机。气动旋铆机一般以0.5Bar压缩空气驱动，由于压缩空气的特性，所以其工作快，工作频率高，但是由于空气的可压缩性，所以其出力大小会受到输入的压缩空气的影响；液压旋铆机由液压泵输出的高压油驱动，其出力大。如果我们需要铆接的铆钉规格较小，直径不**高Φ12mm（Q235材料为标准）的铆钉，只需使用气动旋铆机即可达到非常理想的铆接效果。如果需要铆接的铆钉直径在Φ12mm以上，那就需要使用铆接能力更大的液压旋铆机。
但由于液压油的流动性比压缩空气差，所以其工作速度很慢，工作效率比气动旋铆低很多，一般用于硬度高或直径较大的铆钉。所以建议用户尽量使用气动旋铆机。
液压旋铆机适合于钢板。不锈钢板。铝板及非金属夹层的连接。用液压旋铆机连接的典型零件有：车顶窗、杠、排气管、油箱、制动器罩壳、车门、仪表框架、发动机支架、发动机罩壳、车尾盖板、冷却器、座椅、摇窗机、、冰箱门、洗衣机壳体、风机壳体、复印机机座、计算机壳体、牙医机外壳等等。
全自动数控铆接机
数控铆接机在加工的原理上实现一种铆接方式，数控铆接机对铆接对象适应性强，工作效率高，对铆接零件的精度很高，全数字化控制，基本采用一键式启动程序完成零件的铆接。
数控铆接机一般分三个方向，左、右方向一般称为X轴，前、后方向一般称为Y轴方向，上、下方向（带有铆接动力装置）一般称为Z轴，这就是俗称的三轴数控，根据零件的不同可选X轴加Y轴，或只用X轴、Y轴、Z轴作为铆接轴向，一般都需选用。
现代企业对铆接工艺要求越来越严格，从而对数控铆接设备的重复精度要求越来越高，因而在控制部分加装高精丝杆、直线导轨和伺服电机，保证X、Y轴运动的精度，Z轴铆接深度的一致性。
数控铆接机一般选用较为成熟的控制系统，比如华中数控系统，这类系统可实现手动对点，用脉冲式手持装置将X、Y、Z轴位到铆点上方，确定坐标位置并在系统中加以记录，完成所有铆点输入坐标值后，进行Z轴铆接进给量的修改，从而实现铆钉铆接后的大小、高低甚至外观形状一致性很高。这样不但大大提高了工作效率，节省了人力，也让突显了数控铆接机的优势。
旋铆机冷碾铆接法：就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法 [1] 。
摆碾铆接法：就是铆头对工件首行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行的辗压，使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压 [2] 。
在旋铆工件时，摆辗式的稳定性能好，工件不会出现径向式的抖动，而影响加工质量.特别是在圆弧形铆合时，使用摆辗式铆合时，工件基本上不用手去接触工件，便能完成铆合工作。
旋铆机标配的夹头有：通用的规格有3°和5°的，规格可以根据工艺需求定制。主要特性：
铆接机其方便多用，易操作的特点越来越为广大的制造商客户所接受。
铆接机按照结构类型可以分为很多种，有滑轨式，也有转盘式，但其原理是大同小异，都是通过设定，使工件位移到铆接区域，而后由铆接机完成铆接工艺。
可以把任何工件的位移看作是三个方向的结果，X,Y轴是控制左右和前后，Z轴是控制上下，由此，一个基本的数控结构就确定了。数控铆接机一般都有个零点，也可以称为基准点，以此点为基准，我们需要将所有需要铆接的点进行编和坐标标定，这个过程是必须的，而后这些坐标和高度需要输入到设备的数据录入页面，由此让机器知道如何来铆接那些点，这些点分别在什么地方，高度多少。
将这些点坐标输入后，数控铆接机的程序就可以运作了，机器的伺服机构会在程序的控制下，带动工件达到我们输入的点，在这个位置，铆接工件应该刚好在铆头的轴线下，此时设备还要对该坐标的Z值，也就是高度值进行计算，确定铆接的进给量，一切准备就续后设备可以开始铆接了。
