产品特点
1、优异的触变性，立面、仰面施工不流淌；固化后收缩小，配比范围大，操作时间长。
2、粘贴强度高，有优异的韧性、剥离强度和抗冲击能力；特别是“钢一钢”粘接抗剪强度及“钢一混凝土”粘接抗剪强度高。耐酸碱，耐老化，低温施工可操作性好.。
主要应用
1、混凝土构件、砖混构件外包钢板加固；
2、各种金属框架(如高速公路电子地秤钢框架)与混凝土的粘贴、固定；
3、可粘接钢板于梁、柱表面，提高负载能力及新开门洞等粘钢加固。
4、桥梁支承衬垫基床固定；机器设备支座与基础固定；
5、幕墙安装， 花岗石粘贴；各种金属、瓷器、木制品、部分塑料和玻璃的修补与粘结。
施工工艺
粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配制粘钢胶→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护
粘钢胶混合密度为1.7×1000千克/m³。
每平方米用量约5-6公斤
固化、卸加压固定系统
1.粘钢胶在常温、低温下均可良好固化。
2.若固化温度25℃左右，可撤除加压固定系统，72小时即可投入使用。
3.若固化温度5℃左右，48小时可撤除加压固定系统，168小时即可投入使用。
粘钢胶的正确使用方法是怎样的呢?客户朋友们你们知道吗?下面就由粘钢胶厂家的技术人员为大家讲解一下，希望能对您有所帮助。
在好的产品如果不你按说明来后期也达不到你想要的效果，粘钢胶看似一个简单的问题，但是操作起来必须相当的细心，不然结果我就不说了。
1、粘贴面处理
1.1、混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，较后用棉布蘸拭净表面，保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。
1.2、钢板粘贴面应首先除油，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。
1.3、所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、、防尘口罩。
2、加压固定及卸荷系统准备
2.1、构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2.2、加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。
2.3、加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定螺栓、角钢，供压钢板使用。
2.4、也可在钢板上钻孔，粘钢胶并将螺杆用胶锚固，拧紧螺母后，将对钢板产生复合锚固力，效果更佳，较适合侧面钢板的粘贴。
2.5、实际施工中上述方法常结合采用。
3、配制粘钢胶
3.1、粘钢胶为A、B两组份，配比为A：B=3：1。配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
3.2、取洁净容器(塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌5分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时较好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。
3.3、所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。
4、涂胶和粘贴
4.1、胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。
4.2、粘钢胶高触变性，抗流挂，但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。
4.3、所用主要器具:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
5、固化、卸加压固定系统
5.1、粘钢加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。
5.2、若固化温度25℃左右，可撤除加压固定系统，72小时即可投入使用。
5.3、若固化温度5℃左右，48小时可撤除加压固定系统，96小时即可投入使用。
6、检验
6.1、检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
6.2、对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜等。
7、维护
粘贴3天后，钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀，也可涂防锈漆3道。
连续梁及悬臂构件
连续梁及悬臂结构构件卸荷比较复杂，工程实践中经常遇到的有箱梁悬臂卸荷及桥墩上桥梁横、纵桥向墩顶卸荷等。
正常的粘钢胶应该是均匀无气泡的腻子状胶体，如万吉粘钢胶等比较好的粘钢胶甚至静置一年都不会有明显的分层和沉淀的现象。但如果使用一般的粘钢胶，如有沉淀或分层，需先搅拌均匀再使用。
