甘肃工业锅炉除尘器厂 锅炉静电除尘器 能耗少钢耗少
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行 业：过滤 除尘设备 布袋除尘设备
发布时间：2021-04-15
锅炉除尘器应在工艺设备起动前20分钟起动，在工艺设备停止运行后,锅炉除尘器清灰两个周期并清除锅炉除尘器内的所有积灰后停止运行。锅炉除尘器运行前启动输灰装置,锅炉除尘器停止运行后锅炉除尘器内积灰排完后输灰装置停止运行。输灰装置的启动和停机的顺序为启动时沿输灰方向逆向启动各输灰设备:停机时沿输灰方向顺向启动各输灰设备。
锅炉除尘器技术特点
脱硫除尘一体化，结构紧凑，设备占地面积小，投用低;脱硫剂可采用纯碱-氧化钙、冲渣水-氧化镁、冲渣水-石灰或其它碱性废水;系统操作简单、运行稳定、维护方便，耐腐蚀，适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。
燃煤锅炉除尘器宜采用在线清灰，设备阻力宜控制在1000-1300Pa，除尘器人口烟气含尘浓度高设备阻力可控制在1400-1800Pa。
锅炉除尘器工作原理：
锅炉除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。
燃煤锅炉除尘器性能特点：
1）电磁脉冲阀使用寿命长，可靠性好；由于喷吹压力低(0。2～0。4MPa)，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低；同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的使用可靠性。
2）设备运行阻力小，喷吹效果好。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式，避免了粉尘被反复吸附的现象，提高了脉冲喷吹清灰的效果，降低了布袋阻力。
3）滤袋装拆方便，固定可靠。燃煤锅炉除尘器采用上部抽装方式，换袋时，从除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。
4）采用低压脉冲喷吹技术，清灰效率高，能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0。2～0。4MPa，阻力低，启闭快，清灰能力强。由于清灰效果好，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。
5）风道采用管布置，结构紧凑。
6）采用的PLC可编程序控制器除尘设备的运行全过程。使用压差或定时两种控制方式，可靠性高，使用寿命长，便于用户操作和使用。
锅炉除尘器的分类：
一是干式的，包括单机旋风式、多管离心式、布袋式、静电式等。
二是湿式，主要有麻石水膜式、喷淋水雾式。
三是双击复合式，即干湿两用脱硫式。
