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马鞍山荣杰金属制品有限公司
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手套模座的发明现实原理如下：
将本模具安装在液压冲床上，上合模1安装在液压冲床的上工位上，下合模2安装在液压冲床的下工位上，工位后方设有液压机构。
启动开关，使上合模1与下合模2分离，承压台5上移至手形凸模4的zui高处，
随着上合模1进一步下移，承压台5受到向下的压力也随之下移，但两者之间的金属薄片A仍然保持夹固状态。在这种状态下，金属薄片A向下方的手形凸模4套压而去，当金属薄片A接触至由可独立上下位移的缓冲部6时，强大的压力将金属薄片A对应缓冲部6的部分抵在缓冲部6上，随着继续下移，金属薄片A对应缓冲部6的部分也传递着压力继续下移至缓冲部6至正常手指的位置。
使得该部分至手掌以及手腔部分之间的金属薄片A部分先进行套置延伸，并在上合模1手形凹模槽3的模槽内压模成形，这个过程不会使得对应缓冲部6部分的金属薄片的金属被过度的拉展变薄，之后再下压至手指时，上合模1上的手形凹模槽3可以将厚度差不多保留的该部分金属薄片再单独的压模延伸，这样就可以形成金属半模片B。
然后再启动开关，重庆模具座，使得上合模1与下合模2分离，缓冲部6下方的聚氨酯弹性体10在受力逐渐减少的情况下，也慢慢恢复形状并使得缓冲部6向上位移恢复至原来的高度，而模具中间形成的金属半模片B此时可从模具中退出，然后对其进行去边处理得到半个手模C，再由镜像的模具冲压出另一半的手模，两个手模合并，边缘焊接再经打磨就可以得到手模模具D。
对于金属薄片，因为压制得到的是空心结构，所以材料不仅仅局限于铝合金，不锈钢、镀锌铁片、镀铜铁片等都可以适合，而且对于材料的厚度可以通过调节承压台5表面的倾斜面7的倾斜度来调节，而且倾斜面的辅助，可以不用减慢冲压速度。
在后期的模具中，还可以加入冲边功能，即在冲压成金属半模片B时，可以直接将金属半模片B上多余的边角从金属半模片B上冲断，可节省制作手套模具的工艺步骤，节省时间成本。
陶瓷模具时生产中很重要的一个部分，在生产的时候，陶瓷模具质量对生产成型模具结果影响很大。
能否生产出高质量的陶瓷模具成型产品取决于陶瓷模具，从质量管理的角度来说，生产中的每个环节均对产品的质量产生影响，除了陶瓷模具外，还包括了陶瓷产品冲压成型。
很多陶瓷模具生产企业为了减少成本，往往在质量上并不注意，要有效地提高陶瓷产品质量，企业必须加强对陶瓷模具的重视。
