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耐磨三通碳化铬复合耐磨衬板厂家 堆焊耐磨复合衬板
价格：800.00起
济南坤海耐磨材料有限公司
联系人：陆经理
电话：15863159000
地址：山东省济南历城区历城区工业北路21号
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包装说明：
关 键 词：耐磨三通碳化铬复合耐磨衬板厂家
行 业：建材 板材 细木工板
发布时间：2021-04-13
济南坤海耐磨材料有限公司是一家的耐磨材料生产制造企业。本公司致力于**命耐磨材料及产品的研发与制造，产品广泛应用于水泥、钢铁、矿山、港口、玻璃、电力、风机、矿山机械、化工机械等行业。主要产品有高分子耐磨托辊及管材；高铬合金堆焊耐磨钢板及各种加工件。
双金属复合耐磨钢板是利用电弧的方式将高达20-30%的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的复合耐磨层板。该层板堆焊层材质均匀，外观规则，耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布，且与表面垂直，表面硬度可达到HRC63以上，高碳化铬含量的硬质合金，耐磨复合板适用于磨损较为严重的环境。
双金属复合钢板还具有高硬材料和韧性材料的双重性能，它与其他工程抗磨材料如各种合金钢板、铸造耐磨板、铸石、橡胶、聚氨脂等相比，具有**的综合优能。
应用范围
冶金工业：溜槽，风机，称量斗，选粉机叶片，滑板，除渣管道，高炉炉**料斗。
煤炭工业：轮斗挖掘机的锥体耐磨衬板，刮板式输煤机中部槽中板，输料槽，料斗，井矿提升箕斗，洗煤厂的管道，溜槽。
水泥工业：刮料板，溜子，导风锥，导向风叶，除尘管道，出渣槽。
电力工业：风机叶片，燃烧器管线，堆取料机料斗、料仓衬板，磨煤机衬板，煤粉输送管，煤粉分配器格板，溜槽，卸煤设备衬板。
玻璃行业：风机叶轮，风机叶片，后盘衬板，风机机口，易磨损部件。
矿山隧道行业：盾构机刀盘、采煤机截齿、破碎机、盾构机螺旋铰刀、挖掘机斗齿等。
建材行业：螺旋输送机铰刀、泥浆泵管道、属于磨料磨损，接触的是工件接触混泥土泥浆。
双金属复合耐磨钢板已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，较大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。双金复层耐磨钢板是采用明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。
生产工艺：
堆焊工艺是采用目前的明弧焊接工艺，此工艺对基材的各种性能影响较小，而耐磨性能够******限度发挥作用。复合耐磨钢板是在普通钢板(Q235(A3)或耐热钢板(15CrMo、12Cr!MoV等)、不锈钢板整幅钢板上形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其**的显著特点。
碳化铬复合耐磨板主要性能：
1、堆焊层硬度HRC58-63，规格≤3400×1400，单层堆焊层厚度3-5，基板厚度≥5，在堆焊过程中耐磨层通过形成细小均匀的裂纹释放应力，保持整幅板面的平整，裂纹仅局限于硬层内，使用过程中也不会向韧性很好的Q235B/Q345B钢板中扩展。此外耐磨堆焊复合钢板还具有较好的耐温性能，在560°以下具有较高的硬度和抗氧化性。
2、耐磨复合板,复合耐磨板的加工性能，它可以方便的与钢结构焊接(碳钢面)，也可采用沉孔螺栓紧固方式与需强化的构件装配。也可用碳弧气刨或等离子切割和打孔。可弯曲加工或滚圆，冷滚圆时小曲率半经为复合板厚的20倍。
3、碳化铬堆焊复合板工艺还适合堆焊其它多元素合金体系，可以根据用户需要选定。
应用：
可用于冶金、矿山、电力、建材机械等行业中的各种易磨损设备零件的表面强化。如：大型破碎机耐磨衬板，布料振动给料机耐磨衬板、溜槽衬板、料仓漏斗耐磨衬板、干燥窑抄板、螺旋送料叶片、搅拌机刀片、引风机叶片等。
济南坤海耐磨材料有限公司----堆焊耐磨板厂家
堆焊耐磨板材料的行业应用
(1)水泥行业：选粉机叶片、搅拌机刀片、孰料滑运平台、内磨衬板、导风锥、输料管道、振动筛板、料仓、溜槽、水泥立磨的修复等。
(2)风机行业：风机叶轮，旋风分离器、风机叶片、后盘衬板、风机机口、易磨损部件等。
(3)钢铁冶金：布料溜槽、料仓衬板、滑运斜面、网幕、鼓风锅炉钟形罩、料车、鼓风锅炉强化钢板、烧结送料筒、管道、配送料板、出渣槽、排风机、高炉料罐衬板、干熄焦焦罐衬板、推焦车衬板滑板底板、拦焦车衬板滑板底板、烧结机单辊破碎机、刮刀、水梁及壁板的修复制作等。
(4)煤炭工业：轮斗挖掘机的锥体耐磨衬板，刮板式输煤机中部槽中板，输料槽，料斗，井矿提升箕斗，洗煤厂的管道，溜槽。
(5)电力机械：风机叶轮、煤灰管道、料仓、输料槽、煤炭输送部件、料斗内衬、中速磨煤磨的修复、燃烧器喷嘴等。
(6)其他行业：玻璃、矿山机械、建筑机械、煤矿机械、耐磨风机制造、制砖、沙石开采煤炭行业中的料仓衬板，刮板输送机底板，筛板等。
(7)直接向用户提供堆焊板，由用户自行下料，拼焊完成现场施工项目，如料仓、溜槽、大铲斗、堆卸设备等。
(8)根据用户零件磨损面积的大小，提供领制单元供现场拼焊维修，减轻现场焊接工作量，如工作机械的铲斗，挖泥船的挖泥斗。
(9)在现场为大型设备直接堆焊
离心风机优点多，深受广大生产厂家的青睐。但在大多数公司的风机在使用过程中，叶片磨损较快，更换成本较高，约每半年就要更换一次，更换下的轴承闲置无用，给企业造成了较大的浪费。为解决这一困难，北京耐默科技有限公司给出了有效地解决方法。
1.风机叶片修复
离心风机叶片在运行过程中，长期受输送物料擦伤性摩擦，叶片磨损较快，加之风机叶片强推力高强挤压，更加剧叶片的磨损。将更换下来的叶片进行修复的方法是：加覆叶片。首先，以风机叶片外径轴承外径为基础，用数控火焰切割机切割出圆环扇面板(或称叶片)，材料选择厚度为8的65Mn钢板。将轴承放置水平支座上，以能灵活转动为宜，然后将环扇面板紧密靠在叶片的磨损向上，坤海公司KH-180焊条定位焊焊接牢固。为使圆环扇面板能与原有磨损叶片方向保持一致，要边定位焊边用锤敲击覆实，必要时可用氢氧焰对扇面板进行烘烤，这样依次进行。把磨损叶片全部定位焊覆完，转动轴，检查整个轴承叶片有无明显凸起和凹陷，用气割对所覆叶片进行修复;后，用坤海公司KH-180将所覆叶片四周满焊，角焊焊脚为8，扇面对接处满焊全熔透。设备原风机叶片为65Mn钢板，即使修复完毕，如不进行耐磨处理，叶片仍将在半年内磨损失效，因此只有对风机叶片做耐磨处理，才可能延长风机的寿命。
2.风机叶片耐磨处理
耐磨件不仅可以通过铸造工艺来制造，也可以通过堆焊工艺制造。采用堆焊工艺制造，会获得比原件更耐磨的性能。堆焊的方法有很多，如气焊、焊条电弧焊、气体保护焊及埋弧焊等。耐磨堆焊就是用堆焊工艺将合适的耐磨材料堆焊到基体表面，堆焊后细化的复合碳化物均匀分布在强化的基体上，形成的奥氏体基体具有较好的抗拉强度，焊材与基材熔合性好，具有高应力的磨耗性，以及较好的抗冲击性能，从而提升了耐磨件的使用寿命。风机叶片要求高耐磨、低冲击性，工艺选择要从碳化物的数量和形态来考虑，在堆焊中只要控制小的变形和快的冷却速度，采用冷焊就可满足要求，因此焊条电弧焊更适合风机叶片的耐磨堆焊。从合金元素在钢中的作用可知，钢中加入合金元素，以形成具有简单晶格的间隙相碳化物和具有复杂品格的碳化物，铬、钼、钨等与碳的亲和力较强，含量较高时，可形成碳化物，而合金元素与碳的亲和力越强，形成的碳化物越稳定，熔点和硬度越高。因此选用坤海公司KH-180耐磨焊丝堆焊叶片，堆焊层硬度可高达68 HRC。可以实现单层或多层堆焊，电弧稳定，脱渣容易。合理的堆焊工艺是达到耐磨处理的关键。在堆焊时，焊接方向宜沿叶片推料反向，从轴心部向叶片圆周呈放射状方向焊接。为防止焊接变形，一次焊接宽度不**过8，厚度不**过3，**条堆焊缝与后一条焊缝间隔一个焊缝宽度，这样焊接完整条叶片后，再焊接间隔的未焊部位。依次焊接完成后，在上一层焊接拼缝处再复焊一层，这样堆焊层总厚度达到4-5。焊接过程中要不断用锤敲击，以消除焊接应力。堆焊时表面应堆焊均匀，焊缝成形美观，由于焊层不易用火焰切割及机械加工，对于产生的焊应及时用电弧气刨清理平整。
3.风机叶片耐磨处理后的效果
选用坤海公司KH-180耐磨焊丝，经过耐磨堆焊的叶片重新装配使用，有效地提高了风机叶片的耐磨性，降低了轴的更换频率。原来每半年更换一次，现在使用一年后，叶片表面无明显磨损，同时，选用性能优异的焊接材料使产品在同等工况条件下磨损程度更轻、更均匀，生产效率得到较大程度的提高，完全满足了生产的实际需要。
4.总结
风机叶片拆装轴承非常不便，叶片的修复与耐磨处理延长了风机叶片的使用寿命，降低了使用成本，而采用坤海公司KH-180耐磨焊丝堆焊，设备简单，费用较低，容易操作，节省了大量购置新件的投资，为企业节约了大量的设备维护费用。
坤海公司都会以的价格、是稳定的品质、快的交货期来满足客户的需要。“制造，品质保证”是我们的承诺，也是坤海公司茁壮成长的基石；客户的支持转化成前进的动力，我们一定坚守这个承诺，和客户一起向前迈进！
