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阀门铸件裂纹：铸件的裂纹大多为热裂纹，其形状不规则，有穿透或不穿透、连续或断续，裂纹处的金属呈暗色或有表面氧化。 产生裂纹的原因：有两个方面，即高温应力与液膜变形。
高温应力是钢水在高温下收缩变形受阻而形成的应力，当该应力**过了金属在该温度下的强度或塑性变形较**便产生了裂纹。液膜变形是钢水在凝固结晶过程中晶粒之间产生液膜，随着凝固结晶的进行，铜止回阀，液膜发生变形，变形量和变形速度**过一定较**，便产生了裂纹。热裂纹产生的温度范围约在1200～1450℃左右。
产生裂纹的影响因素：
①钢中S、P元素是产生裂纹的有害因素，他们和铁的共晶物降低了铸钢在高温的强度和塑性，导致裂纹产生。
②钢中的夹渣和偏析增加了应力集中，因而增加了热裂倾向。
③钢种的线收缩系数越大，烟机止回阀，热裂的倾向越大。
④钢种的导热系数越大，表面张力越大，高温机械性能好，热裂的倾向越小。
⑤铸件的结构设计工艺性不好，如圆角太小、壁厚悬殊太大、应力集中严重，都会产生裂纹。
⑥砂型的紧实度太高，蝶式止回阀，型芯的退让性不良阻碍铸件收缩会增加裂纹倾向。
⑦其它如浇冒口排列不当、铸件冷却速度太快、切割浇冒口及热处理造成过大应力等也都会影响裂纹的产生。
针对以上裂纹产生的原因和影响因素，采取对应的措施，就可以减少和避免裂纹缺陷的产生。
闸阀两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为 5°，介质温度不高时为 2°52‘。
改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，止回阀，这种闸板叫做弹性闸板。
特点介绍重量轻：采用球墨铸铁制成，重量较传统合金钢闸阀重量减轻约20%~30%，安装维修方便。
平底式闸座：传统的合金钢闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头，木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内，
容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与水管机同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体畅通无阻。
整体包胶：闸板采用的橡胶进行整体内、外包胶，欧洲*的橡胶硫化技术使得硫化后的闸板能够保证的几何尺寸，且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。
精铸阀体：阀体采用精密铸造，的几何尺寸使得阀体内部*任何精加工即可保证阀门的密封性。
二、蝶阀工作压力和公称压力是多少？
公称压力是为便于阀门设计和选用而设定的一个标准值。工作压力是指阀门在管道上工作时实际的内腔压力，工作时的使用压力和介质温度有关，温度越高阀门]能承受的压力越低，但工作压力一定是小于公称压力的。如果室温，分析时进口的压力设定不大于1、0帕克都是合理的，至于出口压力是进口压力由于阀门和管路的流阻形成压损后的值。
