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关 键 词：苏州管道弯头超声波检测中心
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发布时间：2021-04-11
渗透检测；渗透检测原理： 渗透剂在毛细管作用下，渗入表面开口缺陷内；在去除工件表面多余的渗透剂后，通过显象剂的毛细管作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹，从而显示缺陷的存在，这种检测方法称为渗透检测用途：能检测非金属和金属材料的折叠、针孔、裂纹、疏松等缺陷，并能实现缺陷大小、位置和形状的确定。优点：使用于所有材料；设备轻便且投资不大；探伤方便，结果容易理解。局限性：污垢、涂覆金属及涂料等表面层可能掩盖缺陷，孔隙表面的漏洞容易导致显示不真实；探伤前需要对工件进行清洁；缺陷深度无法确定；对于疏松多孔性材料不适用。
无损检测方法:一、常规无损检测方法：目视检测（VT）；超声检测（UT）；射线检测（RT）；磁粉检测（MT）；渗透检测（PT）目视检测（VT）：竖内实施的比较少，但在上非常重视的无损检测第1阶段首要方法。按照惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做常规检验。射线检测（RT）是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是*基本的，应用*广泛的一种非破坏性检验方法。
钢结构无损检测规定：1.一级焊缝应该进行的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB/T11345 B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。2.二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB/T11345 B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
主要检测产品：金属板材、管材、棒材、线材、型材及各种铸件、锻件的无损检测，各类发动机叶片、叶轮、涡轮增压器、座圈及各种焊缝的探伤，压力容器、压力管道无损检测，大型建筑、桥梁钢结构及网架的工程无损检测，各种机械零部件及复合材料的无损检测
应用对象包括：轧钢、冶炼设备、起重机械、电厂设备、特种设备、建筑钢结构、高强螺栓、其他设备。具体如下：轧钢设备：机架、辊道、传动轴、 轧辊（新品、在役、改制）冶炼设备：高炉、热风炉、重力除尘装置、钢包及回转台等起重机械：行车、吊具、钢丝绳、卷筒、 港口机械 电厂设备：风机螺栓、转子、轴瓦、汽机部件 特种设备：压力容器、 压力管道 建筑钢结构：钢梁、钢柱的施工安装焊缝 高强螺栓：钢结构用高强度螺栓 其他：UOE模具、各类轴头、齿轮、机动车辆总成、辊环
检测结果可直接记录，可长期保存。各种检测方法都有其自身的优势和不足，在制定检验方案时通常考虑缺陷类型位置、板厚等因素。无损检测的优点就是检测时，不会损坏被检对象的材质、结构。但是，无损检测也有其自身的局限性，比如破坏性检测是无损检测不可替代的。通常，我们会把无损检测的结果与破坏性实验的结果互相配合，做出更准确的判断。
