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马鞍山市明煌精密机械制造有限公司
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数控折弯机模具之对刀点篇的内容如下：
选择合适的对刀点对正常使用数控折弯机模具来说非常重要。对刀点是决定刀具和工件相对位置的点(起点)。选择对刀点后，就决定设备和零件的相互位置。刀具在机床上的位置由“刀具位置”的表示，刀具不同，刀刃的位置也不同。
其具体原则是主要考虑到对刀点在机床上的校正比较容易，编程时的数学处理容易，有利于编程的简化。对刀点可以选择为零件或夹具，建议是选择为零件的设计标准或工艺标准。用孔定位的零件时，以孔的中心为预设点比较合适。所选对刀点必须与零件的定位标准具有一定的坐标尺寸关系。
在实际加工中，摆式剪板机刀片，零件被定位并压紧。此时，对刀点可以选择在零件的中心孔上或两个定位基准面的交点上。也可以像图中的中心点一样，设置在零件外。该点的坐标应该与零件的定位标准有一定的相互关系。
对于数控折弯机等多刃加工数控机床，由于在加工中进行更换，因此编程时需要考虑不同工序之间的更换位置。更换时，请在零件的外侧设置更换点，以免其与数控折弯机模具发生碰撞。
以上就是数控折弯机模具之对刀点篇的内容介绍。数控设备是企业生产的关键，是企业产品生产和工序保证的基础设备。设备要想良好地运行，要发挥其原有的作用和效益，就必须重视正确的使用方法。
龙门剪刀片焊接的几个要素：
1、检查刀片在刀槽中的位置
如刀片错位及下垂**过技术条件的规定.应进行重焊。
2、检查焊缝强度
用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，焊料层厚度要求在0.15毫米以下。
3、刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，对于没有填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔在切削时就会使刀片脱落。
4、检查焊接强度
用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片或以I锤以强力敲击刀杆，刀片不从刀槽中脱落就是合格的。检查刀片焊接强度不一定逐个都检查，也采用抽查办法。
5、检查裂纹
刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而出现黑线。
每次刃磨剪板机刀片时，必须充分冷却刀刃边缘，以免退火。为了提高刀片的耐久性，使切断物的边缘平滑，请在刀片边缘上经常涂抹肥皂或蜡。如果在裁剪物的切口发现拉纸现象，可用油石修理边缘或重新磨刃。
由于采用了的蜗杆剪板机，因此其本身没有自锁性，主电机停止，换刀选择开关拔出到切换刀位置后，传动失去制动，保险装置无法保护，不锈钢带有可能在静止状态里下降，威胁到人身安全。
切换剪板机刀片时，手动剪板机刀片，首先关闭主马达约等待2分钟，确认传动带完全停止后，电动剪板机刀片，将木制交换器（制造商提供）放在刀片下，将开关面板上的切刀交换器放在切刀更换位置，功能选择开关一定要在裁切位置。用套筒旋转皮带配合端面螺母，拆下刀片的所有连接螺钉，用六角扳手把刀片更换装置向内侧压约4毫米，拆下刀片装置的制动器，旋转刀片装置，把刀片顺利地放在两个木制交换器上，安装两个更换杆，拆下刀片。
请记住：1、确认操作目的，不要错误地按下按钮或错误地移动按钮。2、请不要把手臂放在刀架和推台下。开刀时首先确认主电动机起动按钮处于停止状态，广东剪板机刀片，确认带轮处于静止状态，将刃磨过的剪板机刀片安装在交换器上，将交换器与其一起按压。取下交换器后，安装并拧紧剩下的刀刃连接螺钉。
