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宁德二手80立方生物发酵罐 金昌二手不锈钢发酵罐
价格：10000.00起
山东梁山航天油脂设备有限公司
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发酵罐操作过程中易出现的问题及处理：
1、发酵罐的罐压控制问题 由于罐压是手动控制的，因此操作人员应耐心的调节阀门5，在正常情况下，进口空气压力比较稳定。阀门5的调节不会很频繁。但有时会由于电压不稳或压缩机出问题而影响进口压力，则罐压波动较大。也有可能跌下来，所以需经常留意罐压。
2、突然停电 如果遇到突然停电，操作人员首先应立即关闭阀门5和隔膜阀8。然后立即联系供电部门，给予迅速解决。否则压力跌零后，发酵操作就完了。当然，长时间断电也就另当别论了。
3、要对过滤器放水阀门4经常开启一点，把其中的积水放掉，如 果发酵周期较长时，更要注意排水。但不要常开为好，否则会影响发酵过程的通气量测定。
二手发酵罐封头缺点及缘故:
1,缝隙缺点及导致直接原因二手不锈钢板储存罐封头导致的缝隙缘故关键有下列很多层面,一是封头翻直边全部全过程中导致冷工硬化,导致*三种焊接应力,直边段内表面肩负十分大的拉应力导致宏观经济电焊焊接地应力,翻直边全部全过程中冲压模具加工工艺的五金模具速率过快,五金模具释放出的工作压力过高及其五金模具加工工艺的五金模具速率过快,左右模空隙操纵不善都是有很有可能导致缝隙；二是服务器端口缝隙的导致关键是因为坯料光纤线光纤激光切割全部全过程中,光纤线光纤激光切割面不整平,在抑制全部全过程中,导致应力场而导致的；三是电弧焊接电焊焊接热损害区焊接线结晶体粗壮,受外力导致缝隙,此外,电弧焊接电焊焊接错口的位置在封头压鼓和五金模具全部全过程中应力场,也会沿焊接线导致缝隙,
2,起包缺点及导致直接原因封头起包就是指封头表面一部分地区向外突起形变,一般是在热成型加工工艺中导致,直接原因,一是拉申中圆润连接区遭受径向缩小应力场的作用,使板才失衡导致起包；二是封头坯料的遇热不匀称,导致 金属材料高分子材料不匀称形变扩张,进而导致起包,
3,粗晶缺点及导致直接原因粗晶指封头热成型时一部分提温温度**出始压温度,导致的板才烧蚀状况,在热成型加工工艺中,因热处理电炉温度梯度不匀,非常容易导致 封头一部分粗晶,应用煤球炉,焦碳炉提温时,炉内内温度不易控制,粗晶状况常常会出现导致,因而针对二手不锈钢板储存罐封头不可以选用焦碳和煤热处理电炉提温,针对碳素钢封头,规范虽未做出要求,但也不适合选用煤球炉,焦碳炉提温,
4,减薄**标准缺点及导致直接原因针对五金模具封头,封头底端遭受磨具工作压力和滑动摩擦力,壁厚减薄小；直边段上边遭受包边条每条圈的压应力场**过圆润连接区拓宽的拉应力,薄厚提升；圆润连接区在拉申应力场和磨具工作压力互相影响下,壁厚减薄大,针对五金模具封头,压鼓全部全过程中,坯料遭受压鼓头的持续敲打,减薄成交量放大五金模具封头越大,壁厚匀称性较弱,假如加工工艺操纵适度,加工工艺减薄是可安全性能的,出现减薄**标准的关键缘故有,一是包边条每条圈工作压力过大,坯料拉申可玩度小；二是坯料和磨具光滑度差,润滑液成果不佳,导致 坯料拉申摩阻大,拉申成果差；三是压鼓加工工艺操纵不太好导致 薄厚减薄不匀,
5,刮伤缺点及导致直接原因封头刮伤是封头生产过程中导致表面伤害缺点,内外表面都很有可能出现刮伤状况,刮伤导致的关键缘故是,一是磨具表面不足圆润,有锐利毁坏；二是压合时,坯料表面导致稍厚的空气氧化层,抑制全部全过程中摔下去导致 刮伤；三是运行全部全过程中不善操作流程也会导致外表面刮伤,
6,开裂缺点及导致直接原因开裂是拉申力**出原材料的强度极限导致 裂开,导致开裂的缘故有,一是原材料抗压强度低,硫磷成分**标准；二是包边条每条圈的工作压力过大,五金模具时导致 将毛胚开裂；三是润化成果差,磨具与坯料间滑动摩擦力不匀导致 封头的开裂；四是五金模具时磨具行程安排过快,五金模具反边时五金模具速率过快,圆润连接区已导致 横着开裂.
发酵罐安装：
安装方式各异，一般安装在下面一档搅拌器的下方，但都要注意防止气孔被发酵液中的菌体或固体颗粒堵塞。有的空气分布器带有放水结构，使放罐后没有发酵液残留在管子里。通气速度以满足微生物发酵的需要为准，在使溶氧在临界氧深度之上。它决定于系统的设计和操作。空气流速的上限速度是空气能有效地被搅拌桨分散，这和搅拌桨形式和转速有关。
发酵罐消毒灭菌方法与步骤:
一、发酵罐安装好电极。在灭菌前检查各接口，各个管线外观是否是正常的，出蒸汽管是否是牢固的。各个阀门应由两个人去检查是否处于完全关闭状态。发酵罐灭菌时至少要求两个人在场，一个人来负责操作各种阀门，另一个人来负责观察报告各项参数。发酵罐确认各个阀门处于关闭状态后，打开蒸汽发生器进水阀，启动蒸气发生器，蒸气发生器开始自动进水，此时应该打开蒸气发生器下部的排水阀，尽量放去水锈后关闭排水阀。注意观察蒸汽发生器内水量液位，防止发生事故。
二、发酵罐完全打开夹套阀阀门，缓慢打开蒸汽发生器的总阀门，缓慢打开部分夹套进气阀，开始对夹套通入水蒸气。开始时可能蒸汽压力不稳，压力表指针剧烈摆动，可以适当关小夹套进气阀，然后依次来打开取样阀出蒸汽阀，取样阀进蒸汽阀，底阀出蒸汽阀，底阀进蒸汽阀，对取样阀和底阀灭菌，同时排尽压力不稳的水蒸气。水蒸气压力不剧烈变化时再依次关闭、底阀阀。
三、发酵罐罐内的温度逐渐上升，至所设置90°温度时，搅拌电机停止转动，此时打开罐体总进气阀，打开罐体管阀，依次打开以下阀门：打开调节阀，缓慢打开罐体进蒸汽阀对罐内通入蒸汽，空气滤器表压开始上升，**过0.1MP时打开冷凝水阀门疏水，继续开大罐体进蒸汽阀，除尽罐内空气后，罐内压缓慢上升，调整调节阀，使之达到灭菌所要求温度压力，达到灭菌温度时计时开始。
四、调整夹套进气阀、罐体进蒸汽阀和调节阀，使温度、罐压保持所设温度。灭菌时间到后，依次关闭已开的各进汽阀门，关闭蒸汽总阀门，完全放开罐内尾气排气阀放掉罐内压力，关闭蒸汽发生器电源。打开空气压缩机，等罐压降至0.05MP时，缓慢打开进气调节阀，维持罐内正压。
五、发酵罐灭菌过程中，操作员应穿长衣长裤，带防护手套，防止。灭菌过程中如果蒸汽发生器自动进水，蒸汽总压将迅速下降，必要时可以适当开大蒸汽总阀门，保持压力，但要小心观察压力变化。对罐内通蒸汽时，灭菌后罐压下降较快，注意通无菌空气时机。尽量不要使空气压缩机和蒸汽发生器同时工作。发酵罐灭菌过程中空气滤器压力不应**过0.2MP。冷凝水的大小将影响罐内液体灭菌后浓度，要考虑蒸汽冷凝水增加量。
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