耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
产品特性：
1.早强高强 1小时强度达25 Mpa，强度可达40Mpa以上，工程抢修后2-4小时后即可运行生产。
2.自流态现场仅需加水搅拌后，不需振捣便可填充需要施工抢修部位的全部间隙。
3.微膨胀以保障工程抢修时新老混凝土、基础与基础、以及设备与基础之间紧密接触无收缩。
4.抗油渗在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提升12％以上。
5.耐久性高 200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
应用领域 ：
主要使用于市政工程路面，桥梁临时断路抢修施工工程。工厂设备大修及车间混凝土结构抢修工程。
紧急抢修工程、地下工程、隧道工程锚喷支护工程、防水堵漏以及机场、公路路面抢修工程。
技术参数
·流动度：≥300mm
·3h竖向膨胀率：0.0~3.5； 24h与3h竖向膨胀率之差：0.02~0.5
·抗压强度：2h≥25Mpa； 24h≥40Mpa； 3d≥50Mpa ； 28d≥60Mpa；
·容重：2280kg~2400kg/m3 ； 可操作时间：≥20min
产品特性
1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用.
3、无收缩：确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高度。
4、的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、
振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长
期准确。
5、的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
环氧灌浆料包括A(树脂)B(固化剂)、C(填料)三组分,该产品采用树脂与精制填料，固含量，不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用，无需另外添加成分。CHOO1环氧灌浆料为需长期限承受振动脉冲及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了性的解决方法，已经不断能够大大延长动设备的运动周期及部件使用寿命。
产品介绍
用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装;
用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆;
用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆;
用于锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固；
用于太阳能光伏电站支架的固定。
使用说明
灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留；
灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理灌浆，灌浆工作必须连续尽快完成;单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；
单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。检查密实灌浆结束后，用铁锤敲击设备基
板发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓；
初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；
终凝后，即可拆模。灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂清洗。
产品用途：
1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
2、适用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。
施工工艺：
一、基层预处理：接触灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。<><>
二、模板支设：模板须安装牢固，搭接处须密封处理（建议使用901快速堵漏剂或封缝胶），并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带，以便于脱模。
三、施工温度要求：为获得佳的工作状态，灌浆前好将材料在15<-25℃>环境下放置；施工时及随后内环境温度控制5<-32℃>，<20℃>为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于<5℃>，施工宜选择中午。
材料配制：
1、按照A料：B料：C料=1：3：30的产品配合比检查产品包装数量、规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保值期内。
2、先将B料倒入配料用的桶中，边搅拌边缓慢加入C料，然后再将A料倒入桶中搅拌均匀。混合时间约5-10分钟，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量。
五、灌浆施工：
1、灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中，且灌浆工作必须连续尽快完成。 灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板，如发出叮叮声表明灌浆层密实，如发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
2、灌浆距离大于<1.5m>时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理灌浆。
3、单次灌浆厚度控制在<25mm>至<350mm>间，灌浆区域超过<<<<1.8m>>>>×<1.8m>时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
