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洛阳美卓重工机械设备有限公司
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深锥浓密罐也叫深锥浓密机，是我们根据的市场需求，进过多年的技术研发、改进，*的一种锥形的浓缩罐体设备，深锥浓密罐的外形就是一个锥形，可以使用絮凝剂与物料充分接触，这样可以大大缩短浓缩的时间。 深锥浓密罐的详细介绍 深锥浓密罐是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于深锥浓密罐内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由深锥浓密罐底部的底流口卸出。 深锥浓密罐上部产生较清净的澄清液（溢流），由**部的环形溜槽排出。 深锥浓密罐广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，其直径3～100m，深度2～4m。 深锥浓密罐的工作原理：借助于固体颗粒自身重力的作用，而使矿浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两个部分，这样的过程叫浓缩。 在浓缩过程中，悬浮在矿浆中的矿粒由于自身的重力作用向下沉降。在开始沉降的瞬间，矿粒在重力的作用下以加速度下沉，随后水的阻力因矿粒下沉速度的加快而增大，致使加速度逐渐减小，直到水的阻力增大到与矿粒的重力相等时，矿粒下沉的加速度也就减小到零，于是，矿粒便以恒速沉降，这个恒速叫做沉降末速。 被浓缩的矿浆，如果浓度较小，矿粒在沉降时可以忽略相互间的碰撞和干扰，这样的沉降叫做自由沉降；如果矿浆浓度较大，矿粒沉降时互相干扰，相互间由于碰撞摩擦而产生的机械阻力较大，此时的沉降就叫做干涉沉降。因为除水的阻力以外，还有一个矿粒相互间的机械阻力，所以干涉沉降的沉降末速比自由沉降的要小，这就是为什么在浓度较小的矿浆中矿粒沉降得快，在浓度较大的矿浆中矿粒沉降得慢的原因。 在连续作业的浓缩设备中，沉降浓缩过程较终分为澄清区、沉降区、压缩区、挤压区。 如果我们能控制给矿量和排矿量使之恰好相等，那么各个分区的位置就可以相应地固定在一定的高度上而处于动态平衡状态，这时，各个分区界面似乎静止不变。 这一点在生产实践中，是不容易实现的。由于给矿量和排矿量发生变化，动态平衡即被破坏，各个分区的高度也随之发生变化。为了保证浓缩过程的顺利进行，对各分区高度的要求是：澄清区应不小于0.2～0.3m，沉降区应不小于0.3～0.5m。 深锥浓密罐的特点： （1）增加脱气槽，以避免固体颗粒附着在气泡上，似降落伞沉降现象。 （2）给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入。 （3）给矿套筒下移，并设有受料盘，使给入的矿浆均匀、平稳地下落，有效地防止了给矿余压造成的翻花现象； （4）增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，防止了短路现象； （5）溢流堰改为锯齿状，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象； （6）将耙齿线形由斜线改为曲线型，使矿浆不仅向中心耙，而且还给了一个向中心积压的力，使之排矿底流浓度高，从而增加了处理能力。 深锥浓缩机的优势在于：占地面积小、浓缩效率高、处理能力大、处理成本低以及运行稳定等特点。这些优势都是由合理的设备构造决定的。深锥浓缩机的外形与其它浓缩机不同，它是立式锥筒形状的，池体较深而池径较小。由于池体细长，使得固体颗粒的沉降速度较快，澄清的溢流水能够顺利溢出，大大提高了浓缩效率。