无锡无尘净化工程 药厂洁净工程 性价比高
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关 键 词：无锡无尘净化工程
行 业：过滤 除尘设备 脱硫除尘设备
发布时间：2021-03-29
安装过滤器
净化设备中的过滤器通常是在地面施工完毕后才进行安装，这样做室内条件符合过滤器的安装条件。但这样就存在一个问题，就是在做环氧树脂自流平地面时，室内无法通风，对施工人员的健康非常有害。所以，施工人员常常开门通风，甚至用鼓风机通风，这样通风既影响地面施工质量，又会污染洁净室，给日后擦洗带来困难。笔者认为，在环氧树脂自流平地面的底涂施工完毕并干燥后，即可进行过滤器的安装。因为底涂以后，地面已经很干净，符合过滤器的安装条件。装好过滤器后，在地面的中涂及面涂施工时，就可利用净化空调系统进行通风换气，地面涂装的施工环境得到改善，更重要的是可提高地面的光洁度。这种施工工序，即不影响过滤器的安装质量，又能提高地面施工质量且能确保工人的健康，可谓一举三得，应该提倡。
安装空气过滤器前，洁净室装修工程及安装工程应全部完工，并且应对洁净室进行全面清扫、擦洗。根据规范要求，净化空调系统必须进行试运转，且须连续试运转(空吹)12~，空吹后再次清扫、擦洗洁净室，这时工人须穿干净工作服及工作鞋，立即进行空气过滤器的安装。
1.净化空调系统试运转——空吹
在地面底涂完工后，撕去封堵在送风口上的塑料薄膜，起动空气净化系统，先吹30min，然后关机，再撕去采钢板上的保护膜。先运转30min是由于系统中的尘埃大部分在前半小时内即可吹出，并且有一部分附着在室内壁面上，有一部分经回风口进入回风管道，后进入组合式空调净化机组经过粗效、中效两级过滤器过滤，再进入洁净室，如此循环。若此时吹的时间太长，由于室内气流的扰动，会把已附着在壁面及地面上的尘埃吸入回风管，虽然回风口装有过滤层，但其过滤能力是有限的，尘埃必然会穿过回风口过滤层被空调机组内的粗、中效过滤器捕获前附着在回风管道内，增加了回风系统内的污染。故在空吹30min后，及时撕掉彩钢板上的覆膜，连同所附着的尘埃一并清除。撕掉覆膜后，再次清洁地面，后再连续空吹12~。笔者认为空吹时间也不宜太长，有12小时足够了。因为附着在风管内壁的尘埃并不随空吹时间的延长而减少太多。笔者曾在风管清扫口做过试验，有意在清扫口的密闭门上附着一些尘埃，在空吹12小时和空吹后分别检查密闭门上的尘埃，发现二者并无明显的区别。所以，笔者认为风管系统的清洁，是在制作风管时除去其内壁的油污及尘埃，这是根本的措施。空吹只能吹走一部分浮尘。空吹结束后，再次清洁室内内墙壁、顶棚及地面，随后即可安装空气过滤器。
2.空气过滤器安装(以压紧法安装为例)
安装过滤器时六个人一组，两个人拆箱及粘贴密封条，另外四个人分成两组进行安装，分工合作，互相配合。密封条的粘贴是一项很重要的工作，裁剪不好，粘贴、拼装不仔细，都直接影响过滤器的安装质量。密封条的裁剪、拼接粘贴，均应有专人监督检查，检查合格后方可安装。这就是所谓的过程动态控制，能起到事半功倍的效果，应引起施工单位及监理单位的高度重视。目前，普遍的工程管理方法是“秋后算帐”式的方法，对中间过程的管理不够重视。到完工后不惜耗费大量时间去扫描检漏，发现问题又很难补救，返工现象常有发生。过滤器边框分木框和金属框，在生物洁净室内，木框过滤器的使用受到限制，故现在大多数使用金属框过滤器。笔者发现，镀锌钢板框比铝合金板框强度要高，压紧过程中过滤器的边框不易变形。对于金属框过滤器，密封条宽度宜为20~25mm，密封条材质有闭孔海绵橡胶板和氯丁橡胶板，密封条厚度在6~8mm之间。拐角处的拼接方法应采用梯形或企口形拼接，不应采用平接的形式。不管用何种拼接，做一个裁口模具是提高拼接质量、加快安装速度的好方法。因为由模具裁出的拼接口规整严密，防漏效果非常好。粘贴好密封条的过滤器经检查合格后应平放在洁净平整的地面上。密封条向上，若需要堆叠放置，中间必须放置平整有一定强度的分隔板，以防不均匀受压，使密封条变形。在安装过滤器前应再次擦拭送风口及其静压箱内部，做到洁净无尘。随后在密封条的四个拼接角处涂上玻璃胶，立即装入过滤器风口。涂玻璃胶起双重保险作用，发生渗漏主要在四个角的拼接缝处。安装工人应分别踩在人字梯的两边适宜高度上，把过滤器平行推入送风口内。一共四个压紧附件，两个应打对角安装压件，起初不可拧紧，待四个压件全部装上后，用手指及目测的方法，调整过滤器，使四周间隙均匀，以保证密封压缩面宽窄均匀，提高密封性。后两人同时打对角旋紧压件螺母，用力要适度、均匀，四个压件压紧程度应一致，切岂松紧不一。若过滤器及四周间隙不需检漏，则可把已经擦洗干净的过滤器扩散板装上。若需检漏，则在检漏合格后再安装扩散板。安装扩散扩板时应对正过滤器，螺栓不可拧得太紧，以四周缝隙一致为宜。扩散板的擦洗应有专人负责，一般扩散板出厂时并不擦洗，故在安装前应用洗洁剂水清洗，除去油污及尘埃，后用自来水冲洗，再用不掉纤维的干布擦净余水，储存在洁净环境中待用。
无尘净化车间安装和使用如何进行？
无尘净化车间安装制作
1. 天花板系统：包括吊杆、纲梁、天花板格子梁，材料一般是：彩钢板与无尘板。
2. 空调系统：包括主机、风管、过滤器系统、FFU等。
3. 隔墙板：包括窗户、门,材料是彩钢板，但彩钢板的夹芯有很多种。
4. 地板：高架地板或防静电PVC地板或环氧树脂地板。
5. 照明器具：采用无尘灯具。
无尘净化车间的安装和使用
1. 装配式净化工程的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速；
2. 机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便；
3. 需要建筑面积较小，对土建筑装修要求低；
4. 气流组织形式灵活，合理，可满足各种工作环境，不同洁净等级的需要。
无尘车间装修应满足的几点要求
无尘车间区与控制区的建筑装修应便于清洗、维护，表面要平整，不应有颗粒性物质脱落。根据规范要求，室内装修一般应满足的几点要求。
无尘车间的围护结构和室内装修材料宜选用气密性良好，同时在温度、湿度等变化时，本身变形小的材料；墙壁和顶棚表面应光洁平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗。为了使无尘车间的建筑表面尽量少积灰、易清扫，应在建筑构造上避免或减少凹凸面，墙面与地面、墙面与顶棚、墙面与墙面的相接处也不宜做成一般的直角，宜做成半径大于或等于50mm的圆角。壁面涂层的色彩要和谐、雅致、素淡，以便于显现壁面上的污染物。同样，地面也应做到平整、无缝隙、耐磨、耐腐蚀、耐冲击、不积聚静电、易除尘清洗。
为了避免技术夹层内的微粒、微生物污染无尘车间，应对其墙面和顶棚抹灰（应为抹灰）。如果需要在技术夹层内更换过滤器，夹层内的墙面，顶棚还应刷上涂料罩面。送风道、回风道、回风地沟的表面装修应与整个送风、回风系统相适应，并易于清扫消毒。
门窗与内墙面宜平整，尽量不留窗台。外窗的层数和门窗的构造要根据室外空气的污染程度，室内外设计温度、湿度，室内外压差，以及房间的洁净度等因素综合考虑，务求其构造能对空气和水蒸气起到密封作用，使污染物不易从外部侵入，并能避免内表面结露。为了防止洁净区域内部的交叉污染，室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断处等的缝隙均宜密封。门窗造型要简单，不得设置门槛，以便清扫。
为了保证厂房的洁净度，洁净区要做到窗户密封。空调区与非空调区之间的窗户要设双层窗，至少其中一层为固定窗。另外，不同洁净级别无尘车间之间的联系门要密闭、平整、造型简单，且门应向级别高的方向开启。
工作人员进入无尘车间注意事项
无尘车间对内部的环境要求非常高的，保持空间内的洁净度是重中之重的事情，其中查找污染源是一项比较重要的工作。其实无尘车间部分污染源来自于工作人员。这是怎么回事?为什么工作人员会成为污染源?今天，小编就和大家来了解一下。
在我们的日常生活中，人体都是在不断地散发各种微尘粒子的。其中包括皮肤上的一些脱落的表细胞以及喷嚏中的一些病菌体，这些污染物很容易就会对无尘车间的卫生造成影响。那么，在无尘车间的工作过程中，工作人员需要注意哪些事项呢?具体注意事项如下所示：
1、在进入无尘车间的时候，应该要行风淋。在工作的时候，包括胡须在内的所有毛发，都应该使用毛发护具来全部地遮盖住。以免掉落的毛发来对产品的生产造成影响。
2、在工作中，工作人员应当尽量避免或者减少接触设备的产品的次数，如果可以，还是采取全自动的生产流程。如果一定要接触的话，应该先洗干净手，并且戴上手套，防止对设备和产品造成污染。
3、口鼻内存在大量的病毒、和颗粒物，因此，在无尘车间内应尽量避免喊叫或者高声说话。同时，也应该尽量地避免咳嗽和打喷嚏，如果实在避免不了，应该避开工作区，以免影响产品生产。
4、在平时，工作人员除了需要定期进行盆浴或淋浴外，还应当定期洗头。保持身体的清洁，尽量减少死皮数量。同时，在每次进入无尘车间之前，都应该对手进行彻底的清洁。平时看起来挺干净的手，其实也是污染源，能够将污染物从一处传到另一处。在清洗的时候，尤其应该注意指甲、指甲根部和手上的伤处。
5、在高度洁净区域工作的人员，应该保证健康状况良好。避免将病毒带入无尘车间内，对无尘车间的环境造成破坏。
