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发布时间：2021-04-19
覆膜砂造型
覆膜砂造型过程是铁模覆砂铸造的关键工序，它直接影响到生产的全过程和曲轴成品率的高低。开始的铁模覆砂都是借用热芯盒射芯机，天津蜡模铸造生产厂，机械化程度低。现在国内已有不少的铸造机械厂家生产的铁模覆砂设备，有的已可实现从合模到射完砂铁型移出的全过程PLC触摸屏全自动控制。
射砂是射芯机利用低压压缩空气（0.4MPa）将流态覆膜砂吹入型腔的过程，射砂时间只有1～2s。在这个过程中主要有两个关键环节：一是排气，二是跑砂。
铁型温度
正常生产过程中铁型温度一般控制在230℃左右。过低时覆膜砂不能完全固化，壳型强度低且发气量大；过 高时型壳烧酥或是覆膜砂在流动的过程中就已固化，天津蜡模铸造，破坏型壳强度易造成曲轴粘砂和夹砂。铁型一次使用的加热一般有两种方法；一是把成批的铁型放入芯子窑中加热，然后逐一进行造型；二是逐一把凉铁型合模后通过模样和模板对铁型进行加热（模板上装有电热管）进行造型，这种方法新铁型一次生产时速度比较慢。正常生产过程可利用铁型的余热进行覆砂，天津蜡模铸造代工，不需要单独加热。
铸型（模具）温度
铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一，一般控制在220～260℃，并根据下列原则选定:
（1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；
（2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；
（3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。
射砂压力及时间
射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。
