福州食品厂净化车间装修设计 「河南霖硕」值得信赖
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关 键 词：福州食品厂净化车间装修设计
行 业：过滤 洁净室空气过滤器 洁净设备
发布时间：2021-03-27
河南霖硕空气净化设备有限公司是一家从事净化工程设计、制作、安装、调试以及空气净化工程设备产品生产的高科技企业。公司拥有精干的科技设计人员,的设备制作人员,优良的净化工程安装队伍。
食品无菌车间外源性污染源，主要是通过门和食品无菌车间内外通道侵入的室外空气。因此食品
无菌车间的布置通常都采用按照工艺操作的关键程度，洁净度的高低由里往外逐级减弱，抵御室外污
染空气的侵入。同时为物料和人员进出食品无菌车间设置相应的控制措施，例如物料的气闸、人员的
无菌更衣系统以及室内废弃物传递出来的通道等。食品无菌车间内的污染源，主要来自于食品无菌车
间内必要的操作人员和部分工艺设备，通常食品无菌车间内操作人员的四周区域是洁净度差的区域
，也是无菌技术中重要的控制内容。
食品洁净车间
食品无菌车间要求
1、食品无菌车间总平面布置(布局)：
建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理,建筑结构完善,并能满足生产工艺和质量卫生要求;原料与半
成品和成品、生原料与熟食品均应杜绝交叉污染。
建筑物和设备布置还应考虑生产工艺对温、湿度和其分工艺参数的要求,防止毗邻车间受到干扰。
2、食品无菌车间高度：
生产厂房的高度应能满足工艺、卫生要求,以及设备安装、维护、保养的需要。高度不低于3m，建议高
度3.5 m。
3、食品无菌车间占地面积：
生产车间占地面积不少于100m2。 建议生产车间面积达到150 m2以上，生产车间包括主要原料处理、
加工、内装等加工车间，不包括办公室、化验室、原辅料仓库及成品仓库。（分装企业可以适当
放宽要求）
4、生产车间地面材料：
应采用无毒、防滑、易清洗消毒的硬质材料铺设（如耐酸砖、水磨石、陶瓷砖、混凝土等），有一定的
坡度，在低处应安装有水封地漏，生产车间不得有积水；
5、生产车间墙壁：
要用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂，并用白瓷砖或其他防腐蚀材料（如金属面聚苯乙烯夹心
板、铝合金玻璃等）装修高度不低于1.50 m的墙裙。
食品无菌车间内天花板应与风管、管道、灯具、风口等的安装脱开，光滑、无裂缝，易于清洗。
6，食品无菌车间的门窗材料：
应选择耐受性好、自然变形小、制造误差小、容易控制缝隙、气密性好的材料，好采用双层中空玻璃
结构的双层窗，既节约空间、又节约能源，还可以避免玻璃窗结露引起霉变，造成污染；窗尽量采用大
玻璃，这样可减少积灰点，又有利于清洁工作。
影响食品净化工程的那些因素？
生产环境的洁净度直接影响产品质量，食品净化工程是为了控制生产环境中大气的洁净度和温湿
度，为产品营造一个良好的生产与制造环境。在建设净化工程中应该注意什么?怎么才能发挥净化工
程的佳状态。今天，小编为大家介绍。
食品净化工程标准及管理：
首先，净化工程车间对洁净度的要求很高为10000级，温度20-24℃,湿度45-60%。当人员进入净化
车间时要注意避免污染物进入，应在旁边建立缓冲间，当工作人员进入前先将紫外灯关闭。
净化工程的无尘车间要保持干净，杂物不能乱放。洁净室要按时灭菌消毒，人员进入时即使有防尘
措施(穿戴无尘服，手套，帽子等)也应经过消毒才能进入，及带入的东西都要进行灭菌处理,虽然这些都
是简单的事情，但是对洁净室净化工程来说是非常重要的。
食品净化工程安装施工动态管理：
由于净化工程项目实施过程中主客观条件的会发生变化，因此在净化车间项目实施过程中必须随着
情况的变化进行项目目标的动态控制。
在净化工程项目实施的过程中，要定期地进行项目目标的计划值和实际值的比较，当发现项目目标
偏离应进及时采纠偏措施，同时，为大程度地避免净化工程项目目标偏离的发生，积极采取主动控制
措施，即事前分析可能导致净化工程项目目标偏离的各种影响因素，并针对这些因素采取有效的预防措
施。
如果发现原定的净化工程安装施工进度目标不合理，或原定的净化工程安装施工进度目标无法实现
等，则需调整净化车间工程安装施工进度目标。
食品净化车间的“安全卫士”－风淋室
风淋室——食品净化车间的“安全卫士”， 风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室
与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携
带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室/货淋室的前后两道门为电子互锁，又可起到气
闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域。
风淋室通道风淋室
在进入GMP生产车间前，所有员工都要在更衣室更换防尘防电的隔离服，并佩戴防护用具，以防止交
叉感染。同时，员工还要进行手部清洁，用75%的酒精进行消毒。
换上洁净无尘服，并拉上帽子，穿上鞋套并将露在外面的一缕长发塞进帽子：不能有头发掉进食品
中。换好无尘服后，进入风淋室，吹去衣服上的各种灰尘。
风淋室在食品生产车间的应用有利提升产品质量，在保证了工作人员良好的素质和正规操作流程的前
提下，原料的加工流程直接影响产品的品质和质量。实验室检测合格后的原料在进入生产车间前要除去外
包装，避免粉尘等杂物对GMP生产车间造成污染。
无尘车间风淋室
在整个生产过程中，原料始终与空气保持零接触，从而杜绝了二次污染。无尘车间与风淋室助食品企
业产品质量提升：从原材料到生产车间到工艺等都离不开质量关，作为质量把关的步，所有原材料在
入场前，必须经过实验室，对其颜色、形态、杂质、气味、物化指标、大肠菌数、菌落总数、霉菌、酵母
菌等项目的检测，待检测合格后 ， 方可进入原料库。食品安全影响着每个人的日常生活和健康。只有做
好了净化安全工程，才能更好的**我们的健康。
10万级净化车间怎么检测达标没？
空气中的大肠、沙门氏菌会导致食品污染，一粒尘埃便可毁掉电脑芯片，因此，净化车间已如
家用空气净化器般普遍，企业利用10万级净化车间工程能有效降低空气中的灰尘、、病毒等，并
实现恒温恒压恒噪，提供良好的生产环境。其中，10万级净化车间标准应用很普遍。生产过程中，须
对车间进行动态实时，保证达到10万级净化车间标准。
10万级净化车间
10万级净化车间标准之洁净度：
测定洁净度是否达标，须从多方面入手，有室内送风量、系统总新风量、静压差、截面平均风速、
截面风速不平均度、空气洁净度等级、浮游菌和沉降菌、室内温度和相对湿度、室内噪声级等，以
某个饮料车间的检测为例说明。食品企业监测的主要洁净标准是沉降菌和浮游菌的数量，这二者对
食品生产的影响大。该饮料食品车间采用了沉降菌测定法。
沉降菌测定法：
沉降菌指落在地面或物体表面的灰尘中携带的。在无菌操作台开启的状态下，取内径90毫米
的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至45℃的营养琼脂培养基越15毫升，倒置于30-35℃
培养箱培养48小时，无菌后备用。
将已铺有营养琼脂培养基的培养皿放在区域距地面约1米的规定处(一般每10平方米放置一个平
皿)，在空气中暴露30分钟，采集沉降菌，改好平皿盖儿，置30-35℃培养箱内培养48小时，取出计数，
车间内应为操作状态。检测沉降菌数量，每碟小于或等于10个，便能达到10万级净化车间标准。
一般来说，沉降菌法监测每月一次便可。净化车间工程常用的仪器有温湿度表、温湿度计、数显风
速仪、红外温度计、压差计、多功能声级计、粒子计数器、风量仪等，它们是常规的实时检测设备，帮
助检测是否达到10万级净化车间标准。
净化车间不断需要不断的监测，还有严格的使用规范，达到10万级净化车间标准是不可或缺的，
使得净化空间有安全、节能、人性化等诸多优势，更好的运行，创造一个良好的生活和工作环境。
本公司技术力量雄厚;净化工程(产品)质量优良,服务完善。本公司专注于空气净化工程领域多年,因为,所以可靠;因为诚信,所以发展。给我一个空间,还您一洁净的世界。让我们携手,一起成长!
