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关 键 词:南充钢板零割加工厂
行 业:建材 金属建材 钢板
发布时间:2021-03-23
一家专注于做钢板切割的厂家---无锡海辰得
无锡海辰得钢板切割经验总结304项
对于结构件来说,焊接是其一项重要工艺,因为它直接影响着结构件的成品质量,所以说也是一重要环节。因此,如果想要提高成品质量,那么要在焊接工艺上把好关。那就产生了一个问题,影响结构件焊接质量与成品质量的主要因素有哪些?了解了这个问题,我们才能知道入手点在哪儿,从而达到目的。
据小编的个人分析,影响结构件焊接质量与成品质量的主要因素有以下这些,为:
(1)焊接方法与焊接设备
结构件在焊接过程中,有可能会发生变形,那么,就要加强焊接方法,选择合适的焊接设备。目前是主要采用拼焊定位工装,并制定合理的焊接顺序及焊缝走向,或者是采用反变形的工艺方法,在焊前就强迫结构件发生变形。而对于焊接设备,现在一般是采用气体保护半自动和自动焊机,电源则是采用可控硅电源或逆变电源。
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来CAD图,按图纸工艺切割,不管多厚都可以切割。
(2)焊接材料
焊接中,焊接材料的性能、化学成分等是需要我们注意的,因为这些会影响到结构件的焊接性能。一般在选材时,应遵循焊机材料性能不能低于母材性能的这一原则,另外,我们还要考虑焊接材料的焊接性能。
(3)焊接质量
虽然在焊接中采取了必要的质量控制与工艺加工,但成品还是会出现咬边、气孔、夹渣等缺陷,所以,为了进一步提高结构件的成品质量,焊接完成后,有必要对成品进行自检,从而保证焊接质量。另外,如果焊缝高低不平,还要进行打磨,以便获得光洁度和平整度。
(4)结构件下料工艺
结构件下料工艺的好坏会影响到结构件是否会发生变形,所以在这方面必须进行加强。
后,我们来分析一下,引起结构件焊接变形的原因有哪些。
一般来讲,主要有三个,为焊接热应力、残余应力以及外力。所以,在焊接过程中,操作人员应对焊接接头的收缩变形规律、方向等进行仔细分析,制定出一个良好的控制变形的方案,从而将变形控制在可控范围之内。
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无锡海辰得钢板切割经验总结313项
数控等离子切割机应用广泛,它具有很多优点,基于它的优点,因此特别适合于大型钢板零件的切割加工。但在使用过程中,会遇到故障,那具体有哪些故障呢?应如何解决?
故障一:等离子电源不能正常打开,冷却液流量不足。
原因:冷却泵电机和联轴器损坏;内部阀片磨损,致使冷却液流失,引起压力和流量不足。
排除:更换联轴器和冷却泵。
故障二:割炬在引弧穿孔后,马上熄弧停止切割。
原因:操作面板上的穿孔延时开关设定位置不当。
排除:按照切割规程要求,重新设定穿孔延时时间。
故障三:切割的工件尺寸与套料图中的工件尺寸不符,且切口质量差。
原因:驱动齿轮磨损严重,使得齿轮与轨道齿条的啮合间隙过大,从而在切割过程中驱动系统产生偏差。
排除:更换驱动齿轮,定期检查易损件,如磨损**标就必须更换。
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故障四:有高频但不引弧。
原因:割炬内电极、喷嘴短路,电极上螺纹有损伤。
排除:更换新的电极,如果故障依然存在,那就更换新的割炬。
故障五:易损消耗件消耗严重。
原因:电极、喷嘴是切割机中消耗大的消耗件,其消耗与电压电流、气压、冷却水压和质量等有关,究其原因,是切割中偶然断气造成的。经分段逐步排查,是电动阀控制台内的电磁阀失电造成断气,又使得电机喷嘴烧毁。
排除:重新维修固定电缆,使得割炬中的控制电缆与小车接触良好,从而消除故障。
接下来我们来聊聊另一种切割机——火焰切割机,具体为影响火焰切割机切割质量的因素有哪些。
据介绍,影响火焰切割机切割质量的因素有三个,分别为气体、切割速度以及割嘴高度,今天我们来重点谈一下其中一个因素,为气体因素。
切割用的气体一般是氧气或煤气,气体品质高,能够提高切割效率,获得高质量的切割面,这也是保证条件之一。在条件允许的情况下,采用液态氧进行切割,可以进一步提高切割质量,而且还有很好的节能效果。
气体压力的稳定性也影响着工件的切割质量,气体压力有波动,则会使切割断面质量变差,而压力则与割嘴类型、钢板厚度有关,所以说,在切割时的压力不能**出规定数值,否则会适得其反。
那如何来很好的处理这个问题?这就需要我们正确选取割嘴类型、切割气体压力和切割速度,根据不同的钢板厚度。割嘴号数越大,则钢板厚度越厚,割嘴距离应以火焰焰心与钢板在同一片面为佳。切割速度可以通过声音以及观察熔渣流动来进行判断是否合适,速度过快或过慢都是不利于切口质量的,速度过慢还可能造成二次切割。
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无锡海辰得钢板切割经验总结308项
激光切割机的一些相关知识,包括其适用哪些材料、优点以及使用等一些知识,是这篇文章将要介绍的知识,也是认识激光切割机的开始,那下面大家就随小编一起踏上学习之旅,认真系统的进行学些,你将会从中受益。
1.激光切割机适用哪些材料?
碳钢板切割:激光切割系统可以切割碳钢板的大厚度已接近20mm,对薄板其切缝可窄至0.1mm左右。且激光切割低碳钢时热影响区小,切逢平整、光滑、垂直度好。
不锈钢切割:激光切割不锈钢薄板是非常容易的,大厚度可达4mm。
合金钢板切割:大多数合金钢都能用激光切割,且切边质量好。但对于含钨高的工具钢和热模钢,激光进行切割时会有熔蚀和粘渣。
铝及合金板材切割:能进行熔化切割,获得较好的切面质量,铝板的切割厚度大可达1.5mm。
其它金属材料切割:钛及钛合金、镍合金等可以用激光进行切割,但铜材不适合。
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2.金属激光切割机的优点
(1)适用于精密配件的切割以及各种工艺字、画的精细切割。
(2)激光切割的速度是线切割的100倍以上。
(3)热影响区小,不易变形,且切缝平整、美观,*做后序处理。
(4)性能稳定,性价比较高,使用成本很低,且后续维护费用很低。
3.激光切割机在使用过程中需哪些气体?
使用高压氮作为气体对厚不锈钢板进行切割时,可以做到无氧化切口;使用高压或惰性气体,可以保护切口边缘不被氧化,并且能将熔融物质吹干净。
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无锡海辰得钢板切割经验总结310项
在激光切割中,如何保持激光焦点和加工对象之间的相对位置是一重要并且很关键的技术,因为它关系到加工的质量问题,所以马虎不得,必须根据实际情况来设定一个合理而恒定的值,今天我们就来探讨一下钢板切割加工中关于激光切割的焦点问题,具体分析如下。
研究激光切割焦点位置自动跟踪系统可以分两个方面来考虑,为:
一方面:怎样稳定、可靠而又方便地检测出激光焦点和加工对象之间的相对位置。
激光加工属于非接触加工,无法直接检测焦点位置,而焦点位置由聚焦镜和加工对象表面的距离决定。因此,常用的办法是检测聚焦镜和加工对象表面的距离,从而间接检测激光焦点和加工对象表面的相对位置。
常用的检测方法分接触式和非接触式两种:
接触式传感器采用一机械传动装置和一些直线位移传感器(常用的为电感式传感器)组成,将聚焦镜和加工对象表面的相对位移转换成电压量供控制系统使用。
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非接触式传感器是在光头上装一个电容和电感涡流式传感器,利用光头上传感器的电容或电感的变化来检测聚焦镜和加工对象表面的相对距离。
这两种检测方法是为了不同的使用场合而定的,电容式非接触式传感器主要是用于三维激光金属加工场合,因为这种场合不便于使用接触式传感器。其他场合则使用接触式传感器比较合适。
但这两种传感器都是采用模拟信号进行检测处理的,而在激光切割过程中会在加工区产生电离作用,形成电磁干扰,对检测结果产生影响;同时,电感型LVDT传感器的响应频率低,影响控制系统的动态特性,这些都是当前迫切需要解决的问题。
另一方面:在检测出激光焦点和加工对象的位置变化以后,怎样快速地补偿掉偏差即位置随动系统的设计问题。
通常的分离式焦点跟踪系统是利用单片机的小系统控制步进电机实现的。由于单片机性能比较简单,难以实现较为复杂的控制策略,而普通步进电机的动态特性比较差,很难满足激光焦点跟踪的快速要求。
为了克服上述缺点,有一种基于运动控制器的激光焦点自动跟踪系统,采用光码盘作为位移传感器,利用运动控制器的主从跟踪(电子齿轮)功能实现焦点位置误差的快速补偿。
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点动子程序主要用于调试工作和初始焦点位置对准。由于不同厚度的钢板,激光焦点距加工对象表面的距离要求不同,所以每次加工一个新的材料之前,要手动调好焦距,然后通过设定功能记下传感器的位置,作为焦点位置跟踪的参考点。
在加工过程中,数控系统根据数控程序的不同的M代码经I/O口控制焦点位置控制装置完成跟踪、保持和注销功能。考虑到加工过程可能要通过已切掉的部分,此时要关掉焦点位置跟踪功能,以避免激光切割光头掉进切割形成的洞中而损坏。另外,考虑到加工对象表面的变化,在关掉跟踪功能的同时要抬起光头一段距离,在打开焦点位置自动跟踪功能时再自动对准焦点。
由于光码盘为数字化位移传感器,故其检测的稳定性要**电感式LVDT位移传感器;PARKER500运动控制器对光码盘的采样频率非常高,所以,采用光码盘传感器和PARKER500运动控制器结合检测,可以大大提高系统的响应速度;PARKER运动控制器有效的位置控制算法可以保证主从跟踪误差在几个丝之内,完**满足激光切割对焦点位置精度的要求
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